Phoenix etikett crop

Ny produktetikett støtter automatisert varemottak

For å optimalisere logistikkprosessene ytterligere innfører Phoenix Contact nye produktetiketter som forenkler automatisert varemottak og varelevering hos kundene sine. De nye produktetikettene gjengir den viktigste informasjonen, som artikkelnummer, mengde, produksjonsdato, batch og opprinnelsesland, som 1D-strekkode og/eller 2D-datamatrisekode. 

Den automatiserte innlesingen av skannekoden øker produktiviteten ved varemottak og -levering ved at den manuelle innsatsen fra logistikkmedarbeiderne reduseres.

Den nye produktetiketten imøtekommer kravene som er spesifisert av produsenter og forhandlere som er organisert i ECIA (Electronic Components Industry Association). Med den nye oppbyggingen vises all obligatorisk informasjon som foreskrevet i form av skannekoder. Av bærekraftårsaker og aspektet effektiv kostnadsbruk var det for Phoenix Contact viktig å opprettholde det kompakte formatet til de tidligere etikettene.

Den nye produktetiketten blir til dagens Corporate Standard og brukes i hele standard-produktporteføljen til Phoenix Contact. I en overgangsfase vil utleveringene ha en blanding av de to etikettformene. 

Som større kunder kan bekrefte, bidrar Phoenix Contact med de nye merkene til effektiv utforming av logistikkprosessene. "Samarbeidet med Phoenix Contact rundt definering av det nye merket, forløp meget effektivt. Behovene våre ble ivaretatt gjennom felles avgjørelser, og fører i fremtiden til effektiv vareflyt ved varemottak og -levering", forteller Michaela Fritz, som er Vice President Warehouse Operations & Supply Chain Programs hos TTI.

EtherCAT Technology Group

EtherCAT oppfyller CRA-kravene

EtherCAT oppfyller kravene i Cyber Resilience Act (CRA) for Security Level 2 uten behov for endringer. Utvidelser er samtidig under utvikling for spesielt krevende applikasjoner. TÜV SÜD samarbeider med EtherCAT Technology Group (ETG) om en tilhørende vurderingsrapport.

Det er store saker som skal på plass ved Brevik CCS (Foto: Heidelberg Materials/Brevik CCS).

Brevik CCS: Verdens første sementfabrikk med karbonfangst kjører velkjent automatisering

Karbonfangstanlegget kalles en teknisk revolusjon med nyvinninger på mange plan som skal fange mer CO2 enn utslippene fra fossilbilparken i hovedstaden. Men, når det kommer til automatiseringsteknologi, kjører Heidelberg Materials knallhardt på velprøvde løsninger som matcher sementfabrikkens.

Paneldiskusjon om apper for instrumentering. John Arne Sie i Aker BP (t.v.) presenterer utviklingen av den digitale instrumentmedarbeideren i selskapet, før en kvartett av leverandører viser sine løsninger, fra venstre: Trond Mæland (Endress+Hauser),

Nye sensorteknologier redder rørene

Trådløse fuktighetssensorer øker muligheten for avdekking av korrosjon i rør under isolasjon.

Hybridsensor med mikrofoner og kamera oppdager gasslekkasjer fra rør med stor nøyaktighet.

Og ny temperaturmåleteknologi leverer varene uten fysiske inngrep i rør.

Masse avansert teknisk utstyr i prosessanleggene hos Borregaard (Bilde: Borregaard).

4-20 mA: Seiglivet strømsløyfe

Borregaard gjorde en grundig vurdering av kommunikasjon med feltinstrumentering da et av anleggene skulle oppgraderes. Resultatet var at eksisterende, digital feltbuss ble faset ut. Og klassikeren 4-20 mA gjorde comeback for å sørge for pålitelig kommunikasjonen i tiårene fremover.