Verdens største anlegg
Verdens største varmepumpeanlegg med ammoniakk er bygget ved Drammensfjorden. Ammoniakk er effektivt medium for varmepumpe, men gir en del driftstekniske utfordringer. En av utfordringene er arbeidstrykket, som er på 53 bar. Den andre utfordringen er utnyttelsesgraden, som for hovedpumpene er designet for driftebelastning på 50 prosent. Drammen Fjernvarme drifter med 90 prosent utnyttelse av kompressoren.
Drammen Fjernvarme startet produksjon av fjernvarme med pellets i 2001. I 2010 ble anlegget konvertert til å benytte varmepumpe som benyttet sjøvann. Målsettingen er at selv på de kaldeste dagene skal anlegget kunne gi nok varme til kundene – uten å måtte ty til fossilt brensel. I tillegg må det sikres høy leveringssikkerhet. Kundene kan ikke være lenge uten varmetilførsel i 15–20 kuldegrader. Blant annet er det viktig å unngå lekasjer. På sentrale steder i fordelingsanlegget er det montert kobbertråder på rørene, for å kunne måle fuktighet. Nivået på fuktigheten indikerer om det er i ferd med å bli en lekkasje. Jo tidligere begynnende lekkasje detekteres, dess raskere kan feilen utbedres. Det sikrer høy leveringssikkerhet og jevn drift i varmesentralen.
EtherCAT oppfyller CRA-kravene
EtherCAT oppfyller kravene i Cyber Resilience Act (CRA) for Security Level 2 uten behov for endringer. Utvidelser er samtidig under utvikling for spesielt krevende applikasjoner. TÜV SÜD samarbeider med EtherCAT Technology Group (ETG) om en tilhørende vurderingsrapport.
Brevik CCS: Verdens første sementfabrikk med karbonfangst kjører velkjent automatisering
Karbonfangstanlegget kalles en teknisk revolusjon med nyvinninger på mange plan som skal fange mer CO2 enn utslippene fra fossilbilparken i hovedstaden. Men, når det kommer til automatiseringsteknologi, kjører Heidelberg Materials knallhardt på velprøvde løsninger som matcher sementfabrikkens.
Nye sensorteknologier redder rørene
Trådløse fuktighetssensorer øker muligheten for avdekking av korrosjon i rør under isolasjon.
Hybridsensor med mikrofoner og kamera oppdager gasslekkasjer fra rør med stor nøyaktighet.
Og ny temperaturmåleteknologi leverer varene uten fysiske inngrep i rør.
4-20 mA: Seiglivet strømsløyfe
Borregaard gjorde en grundig vurdering av kommunikasjon med feltinstrumentering da et av anleggene skulle oppgraderes. Resultatet var at eksisterende, digital feltbuss ble faset ut. Og klassikeren 4-20 mA gjorde comeback for å sørge for pålitelig kommunikasjonen i tiårene fremover.
