Dr Wolfgang Drahm (til venstre) og Dr Alfred Rieder (i midten) har bygget opp et senter for pre-utvikling. Sammen med teamet sitt og kolleger i Endress+Hauser Flow – her representert ved Dr Vivek Kumar – utvikler de nye innovasjoner. Foto: Endress+Hau

Endress+Hauser: 25 år med innovasjon innen strømningsmåling

I Freising utenfor München har et lite, men høyst spesialisert utviklingsmiljø hos Endress+Hauser i 25 år bidratt til å flytte grensene for hva moderne strømningsmåling kan oppnå. Teamet på rundt 20 personer har hatt frihet til å eksperimentere, med ett mål for øyet: å skape praktisk nytte for prosessindustrien.

– For oss måles suksess i praktisk nytte, sier Wolfgang Drahm, som sammen med kollega Alfred Rieder etablerte anlegget i Freising på slutten av 1990-tallet. De to forskerne hadde begge doktorgrad i Coriolis-mengdemåling fra tekniske universitetet i München, og fikk grønt lys av Endress+Hauser til å bygge opp et miljø for langsiktig innovasjon.

Praktisk testing og digitale verktøy

Arbeidsmetodene i Freising kjennetegnes av en kombinasjon av datakraft og ingeniørkunst. Numeriske simuleringer går hånd i hånd med praktiske forsøk – ofte på småskalaløsninger som etter hvert kan skaleres opp til industrielle applikasjoner. Ikke sjelden testes nye ideer i uvanlige medier, som ketchup og majones, for å simulere krevende prosessforhold.

– For å skape noe nytt må du både ha en magefølelse for måleteknologi og evnen til abstrakt tenkning. En målesensor er et mesterverk innen ingeniørfag, understreker Drahm.

Fra idé til industri

Et av de mest kjente produktene som har sitt utspring fra Freising, er Proline Promass Q – en Coriolis-strømningsmåler med ekstrem presisjon. Den benyttes både i olje- og gassindustrien, der presise målinger er avgjørende for handel, og i næringsmiddelindustrien, der kvalitet og sikkerhet står i sentrum.

Innovasjonene fra Freising gjenspeiler en bredere utvikling i prosessinstrumentering: Fra å levere nøyaktige målinger til også å være en kilde til omfattende prosessinformasjon, med krav om nettverkstilkobling, digital intelligens og ressurseffektivitet.

Et kvart århundre med kontinuitet

At det lille anlegget i Freising fortsatt står sterkt etter 25 år, tilskriver Drahm og Rieder først og fremst det høyt kvalifiserte teamet. – Vi er takknemlige for at vi fikk denne muligheten, og stolte over at beslutningen om å etablere et dedikert innovasjonsmiljø har vist seg bærekraftig. Resultatene snakker for seg selv, sier de.

Høy automatiseringsgrad gir global konkurransekraft

Høy automatiseringsgrad gir global konkurransekraft

Legemiddelprodusenten Vistin Pharma i Kragerø har ti prosent av verdensmarkedet for diabetes type 2-medisin. Produksjonen går 24/7 og alt eksporteres. Høyt automatiseringsnivå er et viktig bidrag.

Innovativ arkitektur gir stor fleksibilitet i utvikling av nye funksjoner

Innovativ arkitektur gir stor fleksibilitet i utvikling av nye funksjoner

Ulmatec leverer sentralvarmeanlegg til skip, der distribusjonen i flere år har vært automatisert. Det er viktig at systemene fungerer optimalt, og at man kan implementere nye løsninger. I samarbeid med Schneider Electric utvikler sunnmørsbedriften nå en helt ny IT-arkitektur.

– Teknologien utvikles fort, derfor ønsket vi en løsning som gjør det enklere å oppdatere systemer, sier Simon Blindheim, Lead software engineer i Ulmatec Pyro AS.

Fiskelykke uten lus i lukkede anlegg, hvor også miljøet vinner

Fiskelykke uten lus i lukkede anlegg, hvor også miljøet vinner

Verdens største lukkede oppdrettsanlegg reiser seg i Bamble. Automatiseringen må også være i verdensklasse for god fiskehelse og pålitelig drift av den flytende «globen» som rommer 30 000 m3.

Yara løfter anleggene i Porsgrunn opp i skyene

Yara løfter anleggene i Porsgrunn opp i skyene

Gjødselprodusenten er i gang med en nettbasert, digital tvilling av fabrikkene på Herøya. Automatisk oppdatering i sanntid, lav brukerterskel og enkel tilgang til detaljert informasjon gir både bedre beslutninger, ditto samarbeid og økt oppetid.