Malingselskapets ekspansjon har skutt fart de siste 10-15 årene. I dag omsetter Jotun-konsernet for rundt 35 milliarder kroner i året. Og det er særlig i Asia og Midtøsten veksten er stor.

- Vi bygger i snitt én ny fabrikk i året, forteller Fredrik Urdahl, teknisk direktør for standarder og metoder i Jotun-konsernet. – Alle land med en viss markedsstørrelse skal ha en egen fabrikk. Bakgrunnen er blant annet lokale krav, mulige handelshindringer og å ha flere bein å stå på.

Du kunne lese om automatisering på selskapets nyeste fabrikk i Norge i AMNYTT 2/2026. Urdahl forteller at selskapet i nyere tid enten bygger eller har åpnet fabrikker flere steder i Afrika, Kina, Indonesia og Vietnam.

- Når vi bygger fabrikker, er det for å forsyne markedet i 40-50 år.  Vi analyserer nye markeder grundig, og ønsker å være tidlig ute med etablering i vekstmarkeder. Dette har vi historisk sett hatt suksess med, særlig i land i Midtøsten og Sørøst-Asia, sier han. - Fabrikkene skal være bra steder å arbeide, uten tunge løft og eksponering for kjemikalier. Samtidig er vi opptatt av å være stolte av anleggene.

Som andre industribedrifter vet Jotun at standardisering gjerne har flere fordeler enn ulemper. 

- Vi har en utstrakt bruk av standardisering når vi bygger nye eller utvider produksjonsanlegg. Det startet med helse, miljø og sikkerhet (HMS), med både strikte, globale standarder og lokale krav. Det samme gjelder engineering, hvor vi har et eget «design house» med byggestandarder. Det gjør at våre ansatte kjenner seg igjen i hvordan produksjonen gjøres overalt, forklarer Urdahl. - Samtidig er vi opptatt av at det skal være plass for lokal innovasjon og gode ideer.

Hva med automatiseringsgraden på fabrikkene? Urdahl forteller om ulike konsepter med stor forskjell i automatiseringsgrad.

- I nye markeder med forventet moderat salg bygger vi gjerne et anlegg på kun tolv måneder. Automatiseringsgraden blir lav, for eksempel med halvautomatiske fyllelinjer og manuell råvarehåndtering, sier han. – I den andre enden av skalaen lager vi fullautomatiserte anlegg, fra råvarehåndtering til produksjon til pakking og håndtering av ferdige produkter.

Som eksempel på sistnevnte nevner Urdahl en av selskapets nyeste fabrikker som åpnet i 2025. Den ligger i Indonesia, et land med nærmere 300 millioner innbyggere. Det er verdens fjerde største land det, og et stort marked.

- Det er en av Jotuns mest avanserte fabrikker noensinne. Kapasiteten er 65 millioner liter i året, og er dermed blant Jotuns største i regionen, forteller han. Produksjonen styres fra resepter i forretningssystemet, ERP. Det er sømløst integrert med styringssystemet. Hele produksjonen, fra råvarehåndtering til ferdig palleterte produkter, er helautomatisert.

Styringssystemet er levert av Emerson via en global rammeavtale med leverandøren. Ifølge Urdahl dekker den prosesskontrollsystem, både software og hardware. Prosessinstrumentene er levert gjennom Jotuns globale rammeavtale med Endress+Hauser. Og mens vi er inne på slike avtaler, deler Urdahl informasjon om et par andre:

- Vi har en global avtale for prosesskonsulenttjenester med ABB i Frankrike. Og hele Jotun-konsernet kjører IFS ERP. 

Han trekker fram fordelene ved at hele konsernet bruker samme forretningssystem og har en felles database med relevant informasjon.

- Felles ERP hvor vi samler data på samme måte globalt, bidrar til hvordan vi bygger og utvikler fabrikker på best mulig måte. Og det gir oss innsikt i hva vi skal produsere og hva som fungerer best for hele driften.

I likhet med andre industribedrifter, kikker også Jotun på hvordan kunstig intelligens (KI) kan bidra til bedre drift.

-Vi har prosjekter innen KI, blant annet på dybdeanalyse av kvalitetsdata. Temaene strekker seg fra bedre kundestøtte til hvordan vi kan produsere raskere i maskinene. Men vi trenger mye data for dette. Vi kan nok si at vi skynder oss sakte, avslutter Fredrik Urdahl.

Jotun-konsernet jobber etter tre grunnpilarer:

1. All vekst skjer organisk, derfor ekspanderer de gjennom egne fabrikker
2. Opererer kun i fire segmenter: Decorative Paints, Marine Coatings, Protective Coatings og Powder Coatings
3. Differensiert tilnærming i ulike markeder, selv om standardisering i basis er viktig

• Globalt ledende malingsprodusent
• Omsetning 34,3 milliarder NOK (2025)
• 11 000 ansatte globalt (2026)
• Etablert i Sandefjord i 1926
• Hovedkontor og to fabrikker i byen
• Selskapets produkter er tilgjengelig i over 100 land
• Har 40 fabrikker i totalt 25 land
• Har fire forretningsområder: Decorative Paints, Marine Coatings, Protective Coatings og Powder Coatings

En norsk industribedrift med musikal om seg selv er ikke hverdagskost. Men i forbindelse med Jotuns hundreårsjubileum inviterte selskapet Sandefjords innbyggere og ansatte til «Jotun The Musical» i byens kulturhus.

Musikalen tok tilskuerne med på et av Norges største industrieventyr, fra den spede starten på kaikanten i byen til dagens selskap: En av verdens største malingsprodusenter med 11 000 ansatte, 40 fabrikker og nærmere 70 selskaper på seks kontinenter.

Tilskuerne fikk følge Gleditsch-familien og de ansattes («pingvinene») reise i møte med nye land, kulturer og begivenheter. 

Musikalen ble spilt på norsk og bød på musikk, minner og morsomheter. Den var en gave fra Jotun til de ansatte og til hjembyen Sandefjord, angivelig med ønske om å dokumentere og bevare en kulturarv på en spennende og underholdende måte. 

Musikalen ble produsert spesielt for anledningen. Den ble skrevet av den anerkjente musikalforfatteren Øystein Wiik. Og de 4200 gratisbillettene ble revet bort i rekordfart.