Det er små endringer som skal til for å løse kommunikasjonsutfordringene
Industri 4.0 krever Sensor 4.0. IO-Link er en av suksessfaktoren for Sensor 4.0
Begrepet Industri 4.0 begynner å feste seg hos de fleste som arbeider innen automatisering. Foreløpig er det mest som teori og konseptstudier. Nøkkelordet i Industri 4.0 er kommunikasjon.
Det gjelder ikke kun på systemnivå, men også på sensornivå. For å få til dette kreves det intelligens og et kommunikasjonsgrensesnitt i sensorene. Mange sensorer er allerede basert på mikroprosessorer, og det er små endringer som skal til for å løse kommunikasjonsutfordringene. Kommunikasjons-plattformen IO-Link er et effektivt verktøy på vegen.
Av Agnar Sæland, Pepperl+Fuchs Norge
For å lykkes er bransjen avhengig av samarbeid og standardisering, og opp gjennom historien er det mange eksempler på at dette er mulig. Et eksempel er IO-Link. Utviklingen av IO-Link startet allerede i 2006, lenge før begrepet Industri 4.0 dukket opp. I utgangspunktet var det 14 selskaper med i det konsortiet som startet utviklingen, og i dag er det mer enn 100 ulike leverandører som benytter IO-Link i sine produkter og løsninger.
Redder jorda med damp og innovativ teknologi
SoilSteam Internationals avanserte maskiner redder uren jord fra deponi. Ren damp fra avansert teknologi og automatisering gjør susen for å sterilisere jorda.
Mesternes malingsmester
Et av Jotuns produksjonsanlegg i Sandefjord skal være verdens mest effektive malingfabrikk. Høy automatiseringsgrad, smarte maskinløsninger, enhetlig maskinstyring og sentralt batch-kontrollsystem er sentrale ingredienser.
Høy automatiseringsgrad gir global konkurransekraft
Legemiddelprodusenten Vistin Pharma i Kragerø har ti prosent av verdensmarkedet for diabetes type 2-medisin. Produksjonen går 24/7 og alt eksporteres. Høyt automatiseringsnivå er et viktig bidrag.
Innovativ arkitektur gir stor fleksibilitet i utvikling av nye funksjoner
Ulmatec leverer sentralvarmeanlegg til skip, der distribusjonen i flere år har vært automatisert. Det er viktig at systemene fungerer optimalt, og at man kan implementere nye løsninger. I samarbeid med Schneider Electric utvikler sunnmørsbedriften nå en helt ny IT-arkitektur.
– Teknologien utvikles fort, derfor ønsket vi en løsning som gjør det enklere å oppdatere systemer, sier Simon Blindheim, Lead software engineer i Ulmatec Pyro AS.
