Det er små endringer som skal til for å løse kommunikasjonsutfordringene
Industri 4.0 krever Sensor 4.0. IO-Link er en av suksessfaktoren for Sensor 4.0
Begrepet Industri 4.0 begynner å feste seg hos de fleste som arbeider innen automatisering. Foreløpig er det mest som teori og konseptstudier. Nøkkelordet i Industri 4.0 er kommunikasjon.
Det gjelder ikke kun på systemnivå, men også på sensornivå. For å få til dette kreves det intelligens og et kommunikasjonsgrensesnitt i sensorene. Mange sensorer er allerede basert på mikroprosessorer, og det er små endringer som skal til for å løse kommunikasjonsutfordringene. Kommunikasjons-plattformen IO-Link er et effektivt verktøy på vegen.
Av Agnar Sæland, Pepperl+Fuchs Norge
For å lykkes er bransjen avhengig av samarbeid og standardisering, og opp gjennom historien er det mange eksempler på at dette er mulig. Et eksempel er IO-Link. Utviklingen av IO-Link startet allerede i 2006, lenge før begrepet Industri 4.0 dukket opp. I utgangspunktet var det 14 selskaper med i det konsortiet som startet utviklingen, og i dag er det mer enn 100 ulike leverandører som benytter IO-Link i sine produkter og løsninger.
Jotun runder 100 år, bygger én ny fabrikk i året
Jotun har 40 produksjonsanlegg over hele verden. Globale avtaler for automatisering og intern standardisering står sentralt, men det lokale markedet der anleggene bygges er styrende for automatiseringsgraden.
Fyrtårn for maritim autonomi og fjernstyring
Båtene som opereres fra verdens første fjernstyringssenter for maritime operasjoner nærmer seg full autonomi med stormskritt. Flytting av gods fra land til sjø og mannskapsmangel er blant driverne for stadig nyvinninger til sjøs.
Våtkalibrerer alle mengdemålere for beste målenøyaktighet
Brandstory
KROHNE Altometer produserer et sekssifret antall avanserte mengdemålere årlig, hver eneste blir våtkalibrert for best mulig nøyaktighet.
Solid kalibreringsregime for prosessinstrumenter gir produksjonsløft
Etter at Grans Bryggeri startet med strukturert kalibrering av prosessinstrumenter og overgang til mer tilstandsbasert vedlikehold av prosessutstyret, har leveringsgraden økt fra 92 til 98 prosent i produksjonen.
