Kombinerer PLS, operatørgrensesnitt, I/O og nettverk i en integrert alt-i-ett-en
Horner XL Prime betjenings- og styringssystemer
Horner XL-Prime, som forhandles av Kotek AS, benyttes til styring og automatisering av små og mellomstore maskiner. Berøringsskjermene i XL Prime-serien er det nyeste tilskuddet til Horner Automations neste generasjons OCS-produktserie.
XL Prime-serien er en serie robuste og pålitelige berøringsskjermer som kombinerer PLS, operatørgrensesnitt, I/O og nettverk i en integrert alt-i-ett-enhet ved hjelp av én enkelt gratis IEC61131-3-kompatibel programvarepakke.
De er tilgjengelige fra en 3,5-tommers berøringsskjerm i farger opp til 15 tommer.
Resultater blir lavere kostnader, flere alternativer og enkel å bruke.
Med fullt integrert maskinvare og programvare tilbyr XL Prime-serien enklere programmering, installasjon, utvikling og oppsett.
Kontrollere tar liten plass og kan enkelt og kostnadseffektivt ettermonteres i et eksisterende system.
XL Prime er ikke begrenset til innebygd I/O. De finnes flere varianter av distribuert ekstern I/O, inkludert Horners OCS I/O, Smartrail, Smartstix, SmartBlock og SmartMod. De kan kommunisere til via CsCAN, Ethernet eller Modbus RTU/TCP, Modbus-basert SmartMod I/O er også en kostnadseffektiv måte å legge til en liten mengde analog I/O.
XL Prime-serien bruker microSD™ Data Storage Memory, ideelt for datalogging, resepthåndtering og applikasjonsfiler. På denne kan en også legge en lisensbasert web-interface for fjernstyring. Tilkobling XL Prime-serien er designet som et modulært system for enkelt å kunne utvides til større systemer.
CsCAN (CAN Based) høyhastighets nettverks- og Modbus RTU-nettverksfunksjoner samt Ethernet leveres som standard i XL Prime-serien av kontrollere, og tilgjengelig som en valgfri komponent i alle andre modeller.
Eksterne I/O-alternativer tilbyr høy ytelse, nøyaktige analoge og enkle å konfigurere digitale moduler. Horner I/O har fleksible kommunikasjonsalternativer som enkelt utvider dagens systemer. Tilpasset spesifikke OEM-behov Alle kontrollerne i XL Prime-serien er white-label-produkter: operatørstasjoner som andre selskaper kan omprofilere. De passer også i de fleste skap, konsolldesign og fargevalg.
Den kombinerer grafisk ladder programmering, utvikling av operatørgrensesnitt, I/O-konfigurasjon og nettverkskonfigurasjon.
Det brukervennlige grensesnittet gir grafisk form med dra og slipp-editor, samt mer enn 100 funksjoner å velge mellom.
I tillegg til Cscape Advanced Ladder, støtter Cscape også programmeringsspråkene IEC 1131.
Kotek Norge AS i Lier representerer Horner i Norge og står for både salg, support og prosjektering av deres produkter.
Brevik CCS: Verdens første sementfabrikk med karbonfangst kjører velkjent automatisering
Karbonfangstanlegget kalles en teknisk revolusjon med nyvinninger på mange plan som skal fange mer CO2 enn utslippene fra fossilbilparken i hovedstaden. Men, når det kommer til automatiseringsteknologi, kjører Heidelberg Materials knallhardt på velprøvde løsninger som matcher sementfabrikkens.
Jakten på ny teknologi gir topplassering i VA
Aurskog-Høland kommune er blant landets mest fremoverlente på teknologi. Det gir innbyggerne god verdi for de kommunale avgiftene, noe topplasseringer i barometeret for bærekraftige vann- og avløpstjenester stadig bekrefter.
Robot skal gjøre smelteverk mer effektive og bærekraftige
På smelteverk strømmer flytende metall fra store smelteovner. Det manuelle arbeidet har vært svært krevende, og forbundet med risiko for de de som jobber der. TappingMate er en robot som tar mennesket ut av tappesonen.
– Det er et tøft miljø, vi har holdt på i fem år med å utvikle løsninger for smelteverk og tapping av metall. Med maskinsyn, sensorikk og automatisering vil roboten skape en bedre arbeidshverdag for ansatte, redusere utslipp og gjøre industrien mer lønnsom, sier Bjørn Audun Risøy, leder for innovasjon og utvikling i Momek, og daglig leder i Momek TappingMate AS.
Mercedes-Benz bruker humanoid robot i produksjonen
Den tyske bilprodusenten tester for tiden bruken av humanoide robot ved Digital Factory Campus i Berlin. "Apollo" transporterer komponenter til produksjonslinjen, og lærer seg å jobbe autonomt.
