Alle parameterne og funksjonene kan enkelt behandles og endres
Eatons PowerXL-familie lanseres med PROFINET
Alle frekvensomformere i PowerXL-familien kommer nå med PROFINET-grensesnitt – klare for fremtidens kommunikasjon. Det store utvalget av frekvensomformere i Eatons PowerXL-serie, kommer nå også med PROFINET-kommunikasjonsgrensesnitt.
Eaton har dermed en integrert familie med automasjons- og driftskomponenter som kan kommunisere via PROFINET – fra den intelligente kablingsløsningen SmartWire-DT, NZM-effektbryterne og berøringspanelene i XV-serien, til PowerXL-produktfamilien.
Med dette kan man skape et stabilt, sikkert og beskyttet nettverk for en rekke automasjons- og kontrollprosesser, og åpner for både horisontal og vertikal kommunikasjon fra produksjon til konsernledelse.
PROFINET-kommunikasjonsgrensesnittet finnes for alle PowerXL-enhetene: fra den frekvenskontrollerte hurtigstarter DE1, den kompakte DC1 og DM1Pro til DA1 og DG1 frekvensomformer for mer krevende situasjoner. Alle parameterne og funksjonene kan enkelt behandles og endres via PROFINET med de integrerte kommunikasjonsgrensesnittene.
Rapid Link 5 omformere er også tilgjengelig med et integrert PROFINET-kommunikasjonsgrensesnitt. I tillegg til det doble portgrensesnittet, er PROFINET-modellene utstyrt med en inngang for en ekstern 24 V forsyningsspenning. Alternativt kan strømforsyningen også implementeres via enhetens 400 V forsyningsspenning. Alle systemfunksjoner og diagnosedata i Rapid Link 5 kan utføres eller leveres via PROFINET.
PROFINET-kommunikasjonsstandarden åpner for rask dataoverføring for industrielle IT-prosesser via ethernetkobling, og kombinerer sanntidsegenskaper med TCP-/IP-kontakt. For eksempel kan du få direkte tilgang til enhetsdata fra hvor som helst i verden, og dermed legge til rette for en bedre vedlikeholdsprosedyre og detaljert diagnostikk. Standardisert trådløs teknologi kan også integreres uten å begrense funksjonaliteten på noen som helst måte.
PROFINET er den ledende standarden innen industriell ethernet. Den etablerte teknologien støttes av mange produsenter, og sørger dermed for langsiktig tilgjengelighet og investeringssikkerhet. Grunnet stor åpenhet og enkel integrering i Industry 4.0-systemer, hjelper PROFINET også maskin- og systemintegratorer med å gjøre seg klare for den digitale overgangen.
I tillegg til PROFINET-kommunikasjonsgrensesnittene, har Eatons PowerXL-frekvensomformere også det standardiserte PROFIdrive-grensesnittet. Denne applikasjonsorienterte profilen, som oppfyller kravene i IEC 61800-7, inneholder standardiserte PROFIBUS- og PROFINET-spesifikasjoner (syntaks og semantikk) for kommunikasjon mellom frekvensomformere og automasjonssystemer. Dette sørger for kommunikasjon på tvers av systemene, uten behov for dyre programvareendringer.
Robot skal gjøre smelteverk mer effektive og bærekraftige
På smelteverk strømmer flytende metall fra store smelteovner. Det manuelle arbeidet har vært svært krevende, og forbundet med risiko for de de som jobber der. TappingMate er en robot som tar mennesket ut av tappesonen.
– Det er et tøft miljø, vi har holdt på i fem år med å utvikle løsninger for smelteverk og tapping av metall. Med maskinsyn, sensorikk og automatisering vil roboten skape en bedre arbeidshverdag for ansatte, redusere utslipp og gjøre industrien mer lønnsom, sier Bjørn Audun Risøy, leder for innovasjon og utvikling i Momek, og daglig leder i Momek TappingMate AS.
Mercedes-Benz bruker humanoid robot i produksjonen
Den tyske bilprodusenten tester for tiden bruken av humanoide robot ved Digital Factory Campus i Berlin. "Apollo" transporterer komponenter til produksjonslinjen, og lærer seg å jobbe autonomt.
KROHNE-teknologi måler verdier for en halv milliard daglig på Mongstad
Avansert måleteknologi sørger for svært nøyaktige målinger av oljen som eksporteres fra Norge, for riktig avregning til kunder og beskatning til staten.
Med siktet innstilt på forbedring og forenkling av instrumenteringen
Han elsker å løse tekniske utfordringer, gjerne i team. Forenkling og forbedring står høyt i kurs, men det må ligge et «business case» bak når ny teknologi skal i sving.
