Gardermoen: Selskapets innovasjonsdager innen automatisering har funnet seg et godt tilholdssted bare et par steinkast fra flystripa på landets hovedflyplass. Smidig adkomst fra hele landet bidrar nok til at kunder, typisk maskinbyggere og systemintegratorer, fra fjern og nær, deltar på todagersarrangementet. 

Flere av kundene leverer også inspirerende presentasjoner av applikasjoner/anlegg, som FishGLOBEs lukkede oppdrettsanlegg i sjø og Uptimes autonome, bølgekompenserte gangbro med kran. Begge selskapene har en internasjonal profil og er gode eksempler på norskutviklet teknologi for olje/gass, havbruk og havvind. Og også hvor viktig avansert automatiseringsteknologi er for industriell innovasjon og effektiv og sikker drift.

Mange ble nok overrasket da digitaldirektør Frank Bråthen hos Siemens dro noen såkalte «fun-facts» fra podiet: Selskapet skiper 10 000 PLS-er, daglig! Ikke rart hver tredje maskin globalt angivelig har styring fra det tyske selskapet.

Men det er altså digitalisering som får største oppmerksomhet på innovasjonsdagene. Og helt på topp troner datasikkerhet.

- Det er ekstremt viktig, slår Bråthen fast. - Samtidig er oppetid hovedfokuset for drift av industrianlegg mens datasikkerhet ikke nødvendigvis er like høyt på dagsorden som for administrative IT-systemer.

Med stadig vekst i sammensmeltingen av operasjonell teknologi, altså automatisering, og informasjonsteknologi, oppfordrer Bråthen til tett samspill mellom industridrift og IT-drift.

- Snakk sammen og ta i bruk IEC62443-standardene. Det er rene bærebjelken i datasikkerhet for operasjonell teknologi. Rundt 90 prosent av forsøk på datainnbrudd kan avverges med kjente tiltak.

Så skal vi over til kunstig intelligens. Bråthen spør salen om hvem som benytter KI i hverdagen. De fleste hender spretter i været. Når han spør om hvem som bruker teknologien til industriell produksjon, glimrer hendene stort sett med sitt fravær.

- Statistikken viser at knapt halvparten av KI-baserte pilotprosjekter for produksjon ikke overlever veien til reell bruk, kommenterer han, og indikerer at det er et stykke mellom de industrielle KI-prosjektene.

Samtidig har han nyheter til alle som er sultne på KI-verktøy for selskapets automatiseringsteknologi. 

- Vi har lansert vår industrielle Copilot, en kombinasjon av ChatGPT og vår teknologi. Den kan lastes ned gratis fra våre internasjonale nettsider.

AMNYTT sjekker ut løsningen på messedelen av innovasjonsdagene. Matthias Flach viser oss «piloten» og gir oss eksempler på bruk. Han ber modellen legge til en navngitt PLS til prosjektet som allerede er konfigurert. Det gjøres på 1-2-3 med tilbakemelding om at det er utført av den digitale hjelperen.

- Den industrielle copiloten kan blant annet brukes til å spenne opp konfigurasjon av styringssystemet med alle komponenter og også til kodegenerering.

Det vrimler av folk på messedelen mellom innleggene fra podiet i andre enden av hallen. Siemens har tatt med seg raust med maskinvare, noe deltagerne tilsynelatende setter stor pris på. Hardware er og blir et must for industriell måling, regulering, styring, sikkerhet, overvåking og drift. 

AMNYTT møter duoen Sean Roy Easter og Julie Hallenstvedt, begge i tjeneste fra Siemens. De har med seg to nye modellrigger fullspekket med utstyr, en såkalt back-to-back-løsning. Den ene siden har væsketanker med et dusin måle- og analyseinstrumenter. Den andre siden er utstyrt med skjermer, PLS-er, I/O-moduler, drives og annet, fysisk snadder.

- Vi har gledet oss til å lansere de to riggene, og ser fram til å vise dem på konferanser og utstillinger fremover, forteller Easter til AMNYTT. - Litt av cluet er at vi kjører en live prosess på prosessiden og kan kommunisere data trådløst, via Wifi eller 5G mobilnett, til styringsdelen. Og der presenteres data som i et kontrollrom på skjermer.

Prosessdelen består blant annet av en fersk, det vil si nykommer, elektromagnetisk mengdemåler. Den måler gjennomstrømmingen i et rør. I enden av prosessdelen finner vi en såkalt clamp-on, ultralyd mengdemåler. Den monteres utenpå røret og kan flyttes på enkel måte til nye, midlertidige målepunkter.

- Et slikt oppsett kan benyttes for å jakte på lekkasjer i kommunale ledningsnettverk ved å måle differansen i nattetimer med minimalt forbruk, sier Easter.

Vi beveger oss til styringssiden av riggen. På en superbred skjerm kan vi se alt som skjer på prosessdelen, med nåverdier, trender, alarmer og så videre. Easters kollega Hallenstvedt trekker fram selskapets nyeste versjon av den redundante S7-1500R PLS-serien. Hun forteller at behovet for redundante løsninger stadig er i vekst, og at det blant annet er et vesentlig krav i styring av veituneller. 

Men den klassiske PLS-en får selskap av helt nye varianter. Økt digitalisering gjør også sitt inntog hos arbeidshesten, som altså Siemens produserer 10 000 av hver dag. 

- Det du ser i denne Edge-datamaskinen i industriell utførelse er vår nye, helvirtuelle Simatic S7-1500 PLC, forteller Tiago Gaspar hos Siemens. – Den har samme funksjonalitet som vår fysiske S7-1500. Men nå er den altså tilgjengelig som en app for Edge-maskiner. 

Han trekker frem at appen, altså styringen, nå er en del av IT-miljøet og at løsningen gjør det enklere å hente ut mer verdi gjennom mulighetene i økt digitalisering. Kommunikasjon mot I/O-moduler gjøres på samme måte som med fysiske PLS-er. Og Gaspar har et par gode salgsargumenter til:

- Det er enkelt å skalere opp, eller ned, for å møte endringer i behovene ved å bytte Edge-maskin. Og når styringen en dag er moden for utskiftning er det en smal sak og overføre hele applikasjonen til en ny maskin.

Siemens Innovation Days

• Todagers, årlig arrangement
• Etablert i 1986
• Konferanse, utstilling og infoshops
• Kunder presenterer løsninger
• Målgruppe: Maskinbyggere og systemintegratorer