Porsgrunn: Næss meldte overgang fra BASF Sandefjord til Yara i 2020. Da hadde han jobbet mer enn tre tiår ved legemiddelfabrikken i Vestfoldbyen. Siden 2023 har han vært vedlikeholdssjef for alle fem produksjonsanlegg hos Yara på Herøya.

Han har vært sentral i mange grep hvis mål har vært å løfte produktiviteten på en eller flere måter. Selv om andre endringer i samme periode og dyktige produksjonssjefer har bidratt, er rene tall for produksjonsøkningen formidabel.

- Siden «baseline» i januar 2023 har vi løftet produksjonen med om lag ti prosent, fra 3,4 millioner tonn årlig, forteller han til AMNYTT. – Det hører med til historien at anlegget på Herøya fra tidligere har vært det mest effektive i selskapet.

Næss har gravd dypt i verktøykassa innen det som kalles menneske, teknologi og organisasjon (MTO). Målet er at arbeidsforholdene skal bli så sikre, helsemessig forsvarlige og effektive som mulig. 

Vi kan jo starte med organiseringen. Men skal også innom automatisering, digitalisering og kunstig intelligens senere i intervjuet.

- Tidligere hadde hver av de fem fabrikkene hos Yara Porsgrunn sin vedlikeholdsavdeling med tilhørende ressurser. Nå har vi samlet alle vedlikeholdsressurser i en felles organisasjon hvor vi jobber med like rutiner, metoder og verktøy, sier Næss. – Vi løser nå utfordringene rundt vedlikehold og kontinuerlige forbedringer på en bedre måte enn tidligere.

Totalt jobber 77 personer, inklusive ti lærlinger, med vedlikehold hos Yara Porsgrunn. I tillegg utfører partnere som Bilfinger en rekke vedlikeholdsoppdrag for selskapet. 

Basert på sine erfaringer innen vedlikehold fra legemiddelbransjen har Næss samarbeidet med Bilfinger i utviklingen av en ny arbeidsmodell.

- Bilfinger tilbyr nå samme modell til andre kunder.

Næss lister opp noen av ingrediensene han har ledet innføringen av hos Yara:

- Vi har innført en rekke tiltak for kontinuerlige forbedringer, inkludert Lean, 5S og Kaizen (sjekk ordlisten for info, red. anm.). Slike initiativ gir en vanvittig effekt, sier han. - Nå skinner verkstedene og alle medarbeidere har en hyggelig tone seg imellom. Og tar godt vare på hverandre.

Men det er også andre tiltak som gir god effekt. Turen har komme til et godt eksempel innen automatisering: Prosessdata.

- Det er et kjempeverktøy. Vi har oppdatert og forbedret mange prosessbilder. Det handler blant annet om å måle på rett sted og sette sammen data på riktig måte, forteller vedlikeholdssjefen. - Det har bidratt til at vi har avdekket og fjernet flaskehalser i produksjonen. I tillegg kan nå driftsavdelingen tidligere oppdage om det er begynnende feil i produksjonslinjen.

I dag styrer distribuerte kontrollsystemer fra Emerson (DeltaV) og Schneider Electric (Foxboro). På sikt får trolig DeltaV hele oppgaven. Honeywell er leverandør av sikkerhetssystemene. 

Næss løfter også fram oppgradering av elektriske tavler til moderne varianter, hovedsakelig fra ABB og Siemens.

- Vi får ikke bare mer og nyttig informasjon gjennom digitale kommunikasjonsløsninger, men nye løsninger øker også sikkerheten på anlegget.

Ifølge vedlikeholdssjefen jobber de kontinuerlig med økning av automatiseringsgraden og mer og smartere instrumentering. Og har tatt grep for å få mer for pengene:

- Vi har laget standard løsninger for instrumenter og ventiler som dekker aktuelle disipliner, fra mekanisk til automatisering.

Samtidig har Yara Porsgrunn innført flere instrumenter med trådløs teknologi, basert på WirelessHART.

- Vi har rundt 100 installasjoner med trådløs instrumentering. Teknologien benyttes primært på trege prosessparametere som nivå og temperatur, men også på applikasjoner for varsling av aktivert nøddusj, forteller Næss. - Selv om det er noe vedlikehold med bytte av batterier, byr trådløst på flere fordeler, blant annet reduserte kostnader. 

Vi skal over i digitaliseringens verden. Og ikke overraskende har digitale tvillinger høy status.

- Digital tvilling overskygger det meste. Det er det mest slagkraftige verktøyet innen vedlikehold, sier han. – Teknologien byr på detaljert oversikt for status, med alt på en plattform. Vi kjører en prototype på Ammoniakkfabrikken, hvor hele anlegget er digitalisert og forretnings/vedlikeholdssystemet SAP er koblet til tvillingen. 

Næss trekker fram at å ha all tilgjengelig informasjon rundt en komponent og prosessutstyr på én plattform, også visualisert gjennom 3D-scanns av selve prosessanlegget, sparer enormt mye tid.

Så var det kunstig intelligens (KI) da. Der er også Yara Porsgrunn godt i gang.

- Vi benytter KI til analyse av vedlikeholdsrapporter, blant annet for å undersøke om (kalenderbasert) vedlikehold gjøres til rett intervall. Det er et spennende prosjekt vi gjør i samarbeid med Wood Group hvor vi får ut relevante trender og tekster for videre bearbeiding.

Næss har utvilsomt mange jern i ilden for å øke produktiviteten gjennom bedre vedlikehold. AMNYTT funderer på hva som er det endelige målet? Vi får et enkelt svar, noe å strekke seg etter:

- At vi skal jobbe maksimalt med planlagte aktiviteter og derved minimalt med uforutsette oppgaver. Jeg har også et personlig mål om å få ned skadestatistikken til null fraværskader.

Han legger til at et annet mål er å bli mer kosteffektive gjennom fjerning av sløseri (8RW) i hele vedlikeholdsprosessen. Det skal inkludere prosessene hos kontraktører og egne mannskaper, samt at driftsavdelingene overleverer trygge anlegg for utførelse av vedlikehold. 

- Det betyr å få gjort det samme eller mer med mindre budsjett.

Vi runder av med å utfordre vedlikeholdssjefen på hva som er drivkraften bak jobben han gjør hos Yara Porsgrunn.

- Det er flere ting som driver meg, blant annet å få et lag til å prestere best mulig. Men også å bidra til å løfte kunnskap hos kollegaer, bidra til bedre HMS og å utvikle hver enkelt til å prestere bedre.

• 5S: En metode for å organisere og forbedre en arbeidsplass: Sortere, systematisere, skinne, standardisere og sikre/skape vaner.
• 8RW: Fjerne sløseri i hele prosessen.
• Kaizen: En metode for små, gradvise og inkrementelle endringer for kontinuerlig forbedring.
• Lean: En filosofi og et sett prinsipper for å optimalisere prosesser ved å eliminere sløsing.

• Vedlikeholdssjef hos Yara på Herøya siden 2020.
• Jobbet 32 år i BASF Sandefjord (tidligere Pronova Biocare/Anders Jahres Fabrikker) i roller innen vedlikehold og elektro/automatisering.
• Født i 1968
• Bor i Sandefjord
• Samboer med Cecilie, tre barn og tre «bonusbarn»
• Fagbrev i elektro og automatisering, studert endringsledelse ved Harvard og sertifisert i Worldclass Maintenance.
• Spiller i korps, baryton. 
• Trener styrke og sykling, glad i fotturer.
• Glad i krim.

• Globalt gjødselselskap, virksomhet i 60 land.
• Etablert som Norsk Hydro i 1905 av Sam Eyde og Kristian Birkeland.
• 16 500 ansatte.
• Driftsinntekter 15,5 milliarder USD (2023).
• Kombinerer produksjon og markedsføring av plantenæringsprodukter/løsninger og industrielle nitrogenløsninger.
• Har 26 produksjonsanlegg globalt.
• Hovedkontor på Skøyen i Oslo.
• To produksjonssteder i Norge, Porsgrunn (Herøya) og Glomfjord.
• Anlegget i Porsgrunn har et integrert produksjonssystem for nitrogenbaserte produkter.
• Det har Europas og Yaras største produksjonskapasitet for NPK (nitrogen, fosfor og kalium) kompleksgjødsel basert på nitrofosfatmetoden.
• 75 prosent av produksjonen i Porsgrunn går til oversjøiske markeder, resten til Europa.

Roger Næss’ personlige preferanser uten å nøle – og kun med ett svaralternativ: