Økende behov for produkter med mer varierte og kompliserte former og material
OMRON introduserer ny Sysmac kontrollenheter
NJ-/NY-serien har integrert CNC funksjoner. Integrert linjekontroll og CNC-prosesser gir fleksibilitet og økt produktivitet i moderne produksjonslinjer. Plattformen inneholder funksjonsblokke for CNC som forenkler programstrukturen, slik at du kan synkronisere CNC med andre prosesser samt redusere utviklingstiden.
Disse nye kontrollenhetene med integrert CNC har utvidet Sysmac plattformen og inkluderer nå CNC-funksjonalitet, som gir svært nøyaktig, komplisert profilering og øker produksjonskapasitet til bearbeidingsmaskiner.
På grunn av endringer i forbrukernes behov og teknologiske fremskritt er det et økende behov for produkter med mer varierte og kompliserte former og materialer, mens produktenes livssyklus blir stadig kortere. Som et resultat må produsenter utføre mer vanskelige behandlingsoppgaver ved høyere produktivitetstall.
Som svar på denne utfordringen har OMRONs CNC-integrerte kontrollenheter både CNC- og PLS-funksjoner og kan synkronisere begge prosessene i høy hastighet. Dette øker hele maskinens produksjonskapasitet betraktelig.
Og ved å legge til CNC-innstilling og G-kodeprogrammering i Sysmac Studio-plattformen tilbyr OMRON også et integrert utviklingsmiljø (IDE – Integrated Development Environment) for konfigurasjon, programmering, overvåking og 3D-simulering.
Funksjoner
1. Redusere maskinsyklustiden
- Én enkelt kontrollenhet kjører programmer for både PLS og CNC i én kontrollperiode, noe som gjør det mulig å synkronisere prosesser.
- Sperretiden (ventetiden under kommunikasjon) mellom CNC og andre prosesser kan reduseres med inntil 75 % sammenlignet med løsninger som har separate kontrollenheter.
2. Forenkle komplisert profilering
- Allsidige CNC-funksjoner, inkludert 3D-interpolasjon og posisjonskompensasjon, gir svært nøyaktig, komplisert profilering.
- G-kodefunksjonalitet gjør at CNC-programmer som genereres automatisk av CAD-/CAM-programvare, kan importeres direkte til kontrollenheten. Dette reduserer tiden som trengs for å utforme og programmere kompliserte profileringsløsninger.
3. Redusere utviklingstiden
- CNC-innstilling og G-kodeprogrammering er nå tilgjengelig i et fullstendig integrert utviklingsmiljø (Sysmac Studio) for konfigurasjon, programmering, overvåking og 3D-simulering. Dette gjør at programmer for behandling av maskiner kan utvikles og feilsøkes med én enkelt programvare.
- Funksjonsblokker for PLC-funksjonalitet, bevegelseskontroll og NC gir en enkel programstruktur og gjør det mulig å synkronisere CNC med andre prosesser.
- Intuitivt brukergrensesnitt reduserer konfigurasjonstiden.
Phoenix Contact styrker salgsteamet
Phoenix Contact har ansatt Thomas Pettersen i rollen som Sales Responsible Distribution. Thomas tiltrådte stillingen i november og vil ha ansvar for å videreutvikle samarbeidet med våre distribusjonspartnere.
KROHNE styrker satsingen på landbasert industri
KROHNE har ansatt Ola Christensen Braathe. Han arbeider som salgsingeniør innen prosessinstrumentering og analyse for landbasert industri. Braathe kommer fra stillingen som automatiker hos Stabburet i Fredrikstad. Der startet han i 2017 og har blant annet jobbet med drift, vedlikehold og programmering av maskiner og produksjonslinjer for næringsmidler.
EtherCAT oppfyller CRA-kravene
EtherCAT oppfyller kravene i Cyber Resilience Act (CRA) for Security Level 2 uten behov for endringer. Utvidelser er samtidig under utvikling for spesielt krevende applikasjoner. TÜV SÜD samarbeider med EtherCAT Technology Group (ETG) om en tilhørende vurderingsrapport.
Brevik CCS: Verdens første sementfabrikk med karbonfangst kjører velkjent automatisering
Karbonfangstanlegget kalles en teknisk revolusjon med nyvinninger på mange plan som skal fange mer CO2 enn utslippene fra fossilbilparken i hovedstaden. Men, når det kommer til automatiseringsteknologi, kjører Heidelberg Materials knallhardt på velprøvde løsninger som matcher sementfabrikkens.
