Omron CNC crop

Økende behov for produkter med mer varierte og kompliserte former og material

OMRON introduserer ny Sysmac kontrollenheter

NJ-/NY-serien har integrert CNC funksjoner. Integrert linjekontroll og CNC-prosesser gir fleksibilitet og økt produktivitet i moderne produksjonslinjer. Plattformen inneholder funksjonsblokke for CNC som forenkler programstrukturen, slik at du kan synkronisere CNC med andre prosesser samt redusere utviklingstiden.

 

 

Disse nye kontrollenhetene med integrert CNC har utvidet Sysmac plattformen og inkluderer nå CNC-funksjonalitet, som gir svært nøyaktig, komplisert profilering og øker produksjonskapasitet til bearbeidingsmaskiner.

På grunn av endringer i forbrukernes behov og teknologiske fremskritt er det et økende behov for produkter med mer varierte og kompliserte former og materialer, mens produktenes livssyklus blir stadig kortere. Som et resultat må produsenter utføre mer vanskelige behandlingsoppgaver ved høyere produktivitetstall.

Som svar på denne utfordringen har OMRONs CNC-integrerte kontrollenheter både CNC- og PLS-funksjoner og kan synkronisere begge prosessene i høy hastighet. Dette øker hele maskinens produksjonskapasitet betraktelig.

Og ved å legge til CNC-innstilling og G-kodeprogrammering i Sysmac Studio-plattformen tilbyr OMRON også et integrert utviklingsmiljø (IDE – Integrated Development Environment) for konfigurasjon, programmering, overvåking og 3D-simulering.

Funksjoner

1. Redusere maskinsyklustiden

  • Én enkelt kontrollenhet kjører programmer for både PLS og CNC i én kontrollperiode, noe som gjør det mulig å synkronisere prosesser.
  • Sperretiden (ventetiden under kommunikasjon) mellom CNC og andre prosesser kan reduseres med inntil 75 % sammenlignet med løsninger som har separate kontrollenheter.

2. Forenkle komplisert profilering

  • Allsidige CNC-funksjoner, inkludert 3D-interpolasjon og posisjonskompensasjon, gir svært nøyaktig, komplisert profilering.
  • G-kodefunksjonalitet gjør at CNC-programmer som genereres automatisk av CAD-/CAM-programvare, kan importeres direkte til kontrollenheten. Dette reduserer tiden som trengs for å utforme og programmere kompliserte profileringsløsninger.

3. Redusere utviklingstiden

  • CNC-innstilling og G-kodeprogrammering er nå tilgjengelig i et fullstendig integrert utviklingsmiljø (Sysmac Studio) for konfigurasjon, programmering, overvåking og 3D-simulering. Dette gjør at programmer for behandling av maskiner kan utvikles og feilsøkes med én enkelt programvare.
  • Funksjonsblokker for PLC-funksjonalitet, bevegelseskontroll og NC gir en enkel programstruktur og gjør det mulig å synkronisere CNC med andre prosesser.
  • Intuitivt brukergrensesnitt reduserer konfigurasjonstiden.

 

Emerson AI

Emerson utvider AI-porteføljen for tryggere og mer forutsigbar automatisering

Emerson har lansert nye AI-løsninger rettet mot industriell automatisering, med særlig vekt på driftssikkerhet og anvendbarhet i virksomhetskritiske systemer.

Pepperl+Fuchs G11

Pepperl+Fuchs lanserer nye IO-Link huber

Med bruk av IO-Link-huber er mange teknologiske begrensninger en saga blott: de tillater blandet drift av IO-Link-enheter og binære standardsensorer/aktuatorer på en og samme IO-Link-master. De nye IO-Link-hubene i G11- og G16-serien fra Pepperl+Fuchs representerer en spesielt robust og kostnadseffektiv løsning, og gir brukerne størst mulig fleksibilitet i systemplanleggingen.

Camila Medina, foto: Schneider Electric

Ny direktør for industriell automatisering i Schneider Electric Norge

Camila Medina (33) tiltrer 1. juni som direktør for industriell automatisering i Schneider Electric Norge. Hun kommer fra stillingen som strategileder for Norden og Baltikum i samme selskap og har tidligere erfaring fra både Statkraft og Schneider Electric.

Jarle, Ådne og Bjørn-åge. Foto: AxFlow

AxFlow AS overtar distribusjonen av Richter Process Pumps & Valves i Norge

AxFlow AS styrker sin satsing på industrielle væskehåndteringssystemer ved å bli ny norsk distributør av de tyske kvalitetsproduktene fra Richter Process Pumps & Valves.