NORD_Maxxdrive crop

Muliggjør både standardiserte og skreddersydde drivløsninger

NORDs tøffeste for hver situasjon

Det generelle sortimentet med MAXXDRIVE® parallell- og vinkelgirenheter fra NORD DRIVESYSTEMS gir høye dreiemomenter fra 15 til 282 kNm i 11 størrelser. I tillegg til denne velutprøvde standardserien tilbyr NORD DRIVESYSTEMS den nye MAXXDRIVE® XT-serien med vinkelgirenheter med termisk optimalisert konstruksjon i sju størrelser fra 15 to 75 kNm

Kombinert med dets omfattende tilbehør- og tilvalgsprogrammer muliggjør modulsystemer planlegging av drivsystemer som passer perfekt for hard drift i som transportanordninger eller agitatorer. MAXXDRIVE® industrigirenheter brukes når man trenger høye dreiemomenter og effekt. I kombinasjon med passende tilbehør gir MAXXDRIVE® en teknisk og økonomisk perfekt drivløsning for hvert kundeprosjekt.

De omfattende konfigurasjon- og monteringsløsningene til MAXXDRIVE® industrigirenheter muliggjør både standardiserte og skreddersydde drivløsninger. F.eks. fører kombinasjonen av motor-, girenhet-, kobling- og bremsesystem til nøyaktig planlagte komplette enheter som leveres installasjonsklare, montert på en motor-svingbase eller en grunnramme. Alternativt kan motortilbehøret brukes via en IEC/NEMA-adapter.

En stor variasjon av tilgjengelige utgaver av flenser og utgående aksler sikrer at kundens anvendelser passer perfekt. Den mekaniske og termiske konklusjonen til alle industrigirenhetene fra NORD er alltid basert på installasjonsstedets eksisterende driftsdata og forholdene der. Slik sikrer MAXXDRIVE®-sortimentet maksimal kundetilpasning og skaper drivsystemer som oppfyller de høyeste kravene til pålitelighet og lang levetid.

Ulike alternativer for skreddersydde anvendelseskonsepter
Vanlige MAXXDRIVE®-anvendelser er drivenheter for transportbelter som består av en elektrisk motor, en koblingsløsning og en industrigirenhet med akselvifte. Primærfokus er på tilstrekkelig spredning av varme, noe som muliggjør ultimat varmebegrensning. De nye MAXXDRIVE® XT industrigirenhetene med hus med mange ribber er ideelle for dette formålet. Effekt- og fartskapasiteten til de optimaliserte to trinns vinkelgirenhetene har blitt spesialutviklet for anvendelser med lav hastighet og stor effekt. I MAXXDRIVE® XT-serien må dreiemomentene være mellom 15 og 75 kNm med oversetningsforhold på 6,3 til 22,4. MAXXDRIVE® XT industrigirenheter er tilgjengelige i sju størrelser med effekt fra 50 til 1500 kW. En annen vanlig anvendelse for denne sterke serien industrigirenheter fra NORD omfatter drivenheter for blanding og agitering. Ved å utstyre de kompakte og robuste MAXXDRIVE® industrigirenhetene med forsterkede lager- og flensversjoner (VL2/KL2 - VL6/KL6) kan drivenheten justeres optimalt til belastninger under bruk. Forseglingsløse IEC/NEMA-adaptere (SAFOMI) og en TRUE DRYWELL-forsegling på den utgående akselen muliggjør svært pålitelig drift. Hele drivsystemet – fra NORDs elektriske motorer til flensforbindelser – leveres som en installasjonsklar enhet som lett kan monteres vertikalt.

Vedlikeholdskonsepter i nettverk
NORD tilbyr også innovative og pålitelige vedlikeholdskonsepter som er spesialutviklet for MAXXDRIVE® industrigirenheter. NORDs frekvensomformer er en svært viktig komponent her. Statusdataene i omformeren kan kommuniseres til en kontroll på høyere nivå eller direkte til en trygg sky. Omformeren kan også registrere eksterne sensordata direkte for vibrasjonsovervåkning eller for å måle temperaturen i girenhetens oljesump. Endringer i systemforholdene kan registreres på et tidlig stadium (forholdsovervåkning) og vedlikehold kan planlegges i god tid på forhånd.

EtherCAT Technology Group

EtherCAT oppfyller CRA-kravene

EtherCAT oppfyller kravene i Cyber Resilience Act (CRA) for Security Level 2 uten behov for endringer. Utvidelser er samtidig under utvikling for spesielt krevende applikasjoner. TÜV SÜD samarbeider med EtherCAT Technology Group (ETG) om en tilhørende vurderingsrapport.

Det er store saker som skal på plass ved Brevik CCS (Foto: Heidelberg Materials/Brevik CCS).

Brevik CCS: Verdens første sementfabrikk med karbonfangst kjører velkjent automatisering

Karbonfangstanlegget kalles en teknisk revolusjon med nyvinninger på mange plan som skal fange mer CO2 enn utslippene fra fossilbilparken i hovedstaden. Men, når det kommer til automatiseringsteknologi, kjører Heidelberg Materials knallhardt på velprøvde løsninger som matcher sementfabrikkens.

Paneldiskusjon om apper for instrumentering. John Arne Sie i Aker BP (t.v.) presenterer utviklingen av den digitale instrumentmedarbeideren i selskapet, før en kvartett av leverandører viser sine løsninger, fra venstre: Trond Mæland (Endress+Hauser),

Nye sensorteknologier redder rørene

Trådløse fuktighetssensorer øker muligheten for avdekking av korrosjon i rør under isolasjon.

Hybridsensor med mikrofoner og kamera oppdager gasslekkasjer fra rør med stor nøyaktighet.

Og ny temperaturmåleteknologi leverer varene uten fysiske inngrep i rør.

Masse avansert teknisk utstyr i prosessanleggene hos Borregaard (Bilde: Borregaard).

4-20 mA: Seiglivet strømsløyfe

Borregaard gjorde en grundig vurdering av kommunikasjon med feltinstrumentering da et av anleggene skulle oppgraderes. Resultatet var at eksisterende, digital feltbuss ble faset ut. Og klassikeren 4-20 mA gjorde comeback for å sørge for pålitelig kommunikasjonen i tiårene fremover.