Med enklere integrasjon som ledestjerne
Topplederen for Factory Automation hos Pepperl+Fuchs forteller i eksklusivt videointervju med AMNYTT om viktigheten av enkel integrasjon av automatiseringsutstyr, om markedstrender og datasikkerhet.
Hannover: Videointervjuet ser du ved å klikke på videoen i artikkelen. Samtidig tar vi pulsen på noen av kommunikasjonsløsningene selskapet er opptatt av i disse dager. I denne runden hopper vi over standarden IO-Link, som selskapet ser ut til å implementere i alt av egne produkter.
Vi skal først innom feltutstyr i prosessindustrien. Og budskapet er særlig rettet mot utstyr som kommuniserer med digitale feltbusser til styringssystemene, som Foundation Fieldbus (FF) og Profibus PA.
For det finnes løsninger som kan gi slikt feltutstyr kobling til Ethernet og en langt mer fruktbar digitalisering av anlegget. Ethernet-APL (Advanced Physical Layer) er svaret.
 |
| Nå kan feltutstyr med digital feltbuss som Foundation Fieldbus (FF) og Profibus PA på en smidig måte integreres med Ethernet-baserte Profinet. Teknologien heter Ethernet-APL (Illustrasjon: Pepperl+Fuchs). |
Stresstest
Eksisterende feltutstyr med blant annet FF og PA kan altså integreres på en smidig måte mot Ethernet. Det betyr også at moderne Ethernet-teknologi kan benyttes i eksplosjonsfarlige områder. To-tråds Ethernet-teknologien kan kjøre opptil 10 Mbit/sekund på kabler som er inntil 1000 meter lange.
Kjemiselskapet BASF har en omfattende automatiseringslab i Tyskland hvor de blant annet tester interoperabilitet mellom utstyr. Gjennom mer enn 30 forskjellige tester har de sjekket ut at feltutstyr uten direkte Ethernet-tilkobling kan kommunisere over Profinet med konvertering av signalene. De har blant annet hatt nærmere 240 feltinstrumenter, primært fra Endress+Hauser, i sving som via ti Ethernet-APL-switcher har blitt stresstestet mot tre ulike kontrollsystemer, fra ABB, Honeywell og Siemens.
Forventningene skal ha blitt innfridd. BASF bygger nå to nye anlegg i Tyskland med teknologien, som skal i drift i løpet av 2025.
Sømløst
Ifølge Pepperl+Fuchs skal eksisterende FF-teknologier som Electronic Device Description Language (EDDL), FDI (Field Device Integration) og Field Device Tool/Device Type Manager (FDT/DTM) sluses sømløst gjennom kommunikasjonsløsningen.
På Hannover Messe 2025 viste selskapet en produktstudie om FF-H1 til Profinet-tilkobling. En Ethernet-APL-switch utgjør essensen i teknologien. Kjernen er Proxy-teknologi. Den fungerer som et smart grensesnitt mellom FF-H1 og Profinet. Og oversetter sømløst kommunikasjonen mellom de to protokollene, og skal sikre at eksisterende enheter forblir fullt operative. Du finner mer om teknologien og hvem støttespillerne er på nettstedet ethernet-apl.org.
Trådløst
Nå skal vi over til trådløs teknologi. Ikke nødvendigvis med superhastigheter ala 5G mobil. Nei, denne gangen er det standarden LoRaWAN (Long Range Wide Area Network) som gjelder. Vi snakker om kommunikasjon over lange avstander med lavt energiforbruk. Kan jo være perfekt for store områder med batteridrevne sensorer, tenk tingenes internett (IoT).
Pepperl+Fuchs har flere slike produkter i sin «WILSEN-serie». Sentralenheten er utstyrt med litiumbatteri og sender måledata via LoRaWAN til skybaserte IoT-plattformer for videre bruk og lagring. Basisenheten deler også GPS-info, temperatur og batteristatus. 10 års levetid på batteriet skal være innenfor rekkevidde.
Ifølge selskapet har flere kommuner i Norge tatt i bruk teknologien til ulike former for miljøovervåking, eksempelvis status for nivå i avfallsdunker i skjærgården og overvåking av overvann. Det finnes blant annet sensorer for overvåking av ventilposisjon og utgaver med ultralydmåling. Sistnevnte måler nivå eller avstand.
Høy automatiseringsgrad gir global konkurransekraft
Legemiddelprodusenten Vistin Pharma i Kragerø har ti prosent av verdensmarkedet for diabetes type 2-medisin. Produksjonen går 24/7 og alt eksporteres. Høyt automatiseringsnivå er et viktig bidrag.
Innovativ arkitektur gir stor fleksibilitet i utvikling av nye funksjoner
Ulmatec leverer sentralvarmeanlegg til skip, der distribusjonen i flere år har vært automatisert. Det er viktig at systemene fungerer optimalt, og at man kan implementere nye løsninger. I samarbeid med Schneider Electric utvikler sunnmørsbedriften nå en helt ny IT-arkitektur.
– Teknologien utvikles fort, derfor ønsket vi en løsning som gjør det enklere å oppdatere systemer, sier Simon Blindheim, Lead software engineer i Ulmatec Pyro AS.
Fiskelykke uten lus i lukkede anlegg, hvor også miljøet vinner
Verdens største lukkede oppdrettsanlegg reiser seg i Bamble. Automatiseringen må også være i verdensklasse for god fiskehelse og pålitelig drift av den flytende «globen» som rommer 30 000 m3.
Yara løfter anleggene i Porsgrunn opp i skyene
Gjødselprodusenten er i gang med en nettbasert, digital tvilling av fabrikkene på Herøya. Automatisk oppdatering i sanntid, lav brukerterskel og enkel tilgang til detaljert informasjon gir både bedre beslutninger, ditto samarbeid og økt oppetid.
