Designet for olje- og gassindustri og petrokjemiske og kjemiske installasjoner
Lanserer programvare for sikrere olje- og gass operasjoner
Honeywell Process Solutions (HPS) kunngjorde i dag en viktig forbedring av sin UniSim® design- og simuleringsprogramvare, laget for å hjelpe produksjonsanlegg med å øke sikkerheten og kutte utgifter.
Lanserer programvare for sikrere olje- og gass operasjoner
Honeywell Process Solutions (HPS) kunngjorde i dag en viktig forbedring av sin UniSim® design- og simuleringsprogramvare, laget for å hjelpe produksjonsanlegg med å øke sikkerheten og kutte utgifter.
Den nye UniSim Design programvaren for bunnutblåsing, som er designet spesielt for olje- og gassindustri og petrokjemiske og kjemiske installasjoner, gjør det lettere å designe systemer som sikrer trygg utjevning av trykk i prosessutstyr. Den bidrar også til bedre styring av økonomiske utgifter ved å øke nøyaktigheten ved valg av konstruksjonsmaterialer og bunnutblåsingssystemer.
“Vi utviklet den nye programvaren basert på Honeywells mangeårige industriekspertise, slik at vi fortsetter vår tradisjon som den beste i klassen når det gjelder kundestøtte, ettermarkedstjenester og smidig implementering”, sier markedsdirektør Mike Brown i Honeywell. “Dette vil spille en kritisk rolle for sikkerheten i olje- og gassinstallasjoner, raffinerier, og anlegg for petrokjemi og kjemisk industri.”
Å forstå hvordan trykkutjevning virker i et bunnutblåsingssystem er kritisk for hvordan systemet skal fungere, og til syvende og sist for sikkerheten ved anlegget og for dem som arbeider der. Hurtig trykkfall og gassekspansjon kan resultere i svært lave temperaturer, og kan føre til skade på utstyr. Eksempelvis kan man risikere at materialer blir sprø, dersom temperaturen reduseres under sprøhetsgrensen. Dessuten må hele trykkavlastningssystemet, inkludert sikkerhetsventiler, avlastningsåpninger, fakkelrør og fakkeldunker, i tillegg til rørledningene og kapasiteten til fakkelsystemet, være dimensjonert slik at de kan håndtere de strømningshastighetene som oppstår under utblåsing.
For nye konstruksjoner er nøyaktig forhåndskunnskap om minimum veggtemperatur på beholderen ved utblåsing viktig for valg av passende konstruksjonsmateriale. Dette er viktig for å unngå overdesign og gir i tillegg fordelen av reduserte kostnader. På samme vis er nøyaktig kunnskap om maksimal strømningshastighet under utblåsing viktig for å forhindre overdimensjonering av avlastningsventiler og nettverk, uten å sette sikkerheten på spill. For eksisterende anlegg kan inspeksjon av utblåsinger føre til forslag om endringer i driftsprosedyrer, prosessutstyrsmaterial eller kapasiteter, for å unngå sprøhetsbrudd under utblåsing.
Etter lanseringen av den første kommersielle programvaren for utblåsing uten likevekt i 2013, har Honeywell fortsatt sitt innovasjonsarbeid med de første programmene på markedet for balansering av strømning, tidsskjema for utblåsing, samt todimensjonal veggvarmeoverføring for beholdere.
UniSim Design oppnår forbedret nøyaktighet ved å anvende modellering som samsvarer med de nye anbefalte praksisene og analytiske brannmetodene som er angitt i sjette utgave (januar 2014) av API standard 521, Pressure-relieving and Depressuring Systems. Valideringstester viser at UniSim Design Blowdown Utility (bunnutblåsingsprogramvare) samsvarer med eksperimentelle data fra offentlig tilgjengelige og proprietære kilder med ønsket nøyaktighet for forutsigelse av bunnutblåsing.
En gratis prøveversjon av UniSim Design kan lastes ned her. For mer informasjon om produkter fra Honeywell Process Solutions, gå inn på www.honeywellprocess.com.
Roger Næss, vedlikeholdssjef Yara Porsgrunn
Innfører nye strategier som bidrar til solid produksjonsløft
Roger Næss (57) tok med seg 32 års erfaring innen automatisering, elektro og vedlikehold fra legemiddelbransjen til Yara i Porsgrunn. De siste årene har han vært sentral i en transformasjon som har bidratt til å øke produksjonen av gjødsel på Herøya med ti prosent. Ny metodikk har gjort utstyr mer fintrimmet og fått økt oppetid.
Gir gass på lokalproduserte oksygengeneratorer for bedre fiskevelferd og økt bærekraft
Et sprekt samarbeid mellom norske bedrifter starter serieproduksjon av mobile, helautomatiserte oksygengeneratorer for oppdrettsnæringen. Anleggene skal være enkle å bruke for oppdretter, og leveres med avansert styring og fjernovervåkning – tilkoblet OXZOs bemannede kontrollsenter.
Norsk Industri samlet industrien i en tid preget av uro og omstilling
På Norsk Industris årskonferanse 2026 sto geopolitikk, kraftbehov, konkurransekraft og industriell omstilling øverst på agendaen. Gjennom dagen tegnet politikere, industriledere og internasjonale eksperter et bilde av en industri som møter økende usikkerhet, men som samtidig ser store muligheter dersom Norge klarer å handle raskt nok.
4-20 mA: Seiglivet strømsløyfe
Borregaard gjorde en grundig vurdering av kommunikasjon med feltinstrumentering da et av anleggene skulle oppgraderes. Resultatet var at eksisterende, digital feltbuss ble faset ut. Og klassikeren 4-20 mA gjorde comeback for å sørge for pålitelig kommunikasjonen i tiårene fremover.
