Designet for olje- og gassindustri og petrokjemiske og kjemiske installasjoner
Lanserer programvare for sikrere olje- og gass operasjoner
Honeywell Process Solutions (HPS) kunngjorde i dag en viktig forbedring av sin UniSim® design- og simuleringsprogramvare, laget for å hjelpe produksjonsanlegg med å øke sikkerheten og kutte utgifter.
Lanserer programvare for sikrere olje- og gass operasjoner
Honeywell Process Solutions (HPS) kunngjorde i dag en viktig forbedring av sin UniSim® design- og simuleringsprogramvare, laget for å hjelpe produksjonsanlegg med å øke sikkerheten og kutte utgifter.
Den nye UniSim Design programvaren for bunnutblåsing, som er designet spesielt for olje- og gassindustri og petrokjemiske og kjemiske installasjoner, gjør det lettere å designe systemer som sikrer trygg utjevning av trykk i prosessutstyr. Den bidrar også til bedre styring av økonomiske utgifter ved å øke nøyaktigheten ved valg av konstruksjonsmaterialer og bunnutblåsingssystemer.
“Vi utviklet den nye programvaren basert på Honeywells mangeårige industriekspertise, slik at vi fortsetter vår tradisjon som den beste i klassen når det gjelder kundestøtte, ettermarkedstjenester og smidig implementering”, sier markedsdirektør Mike Brown i Honeywell. “Dette vil spille en kritisk rolle for sikkerheten i olje- og gassinstallasjoner, raffinerier, og anlegg for petrokjemi og kjemisk industri.”
Å forstå hvordan trykkutjevning virker i et bunnutblåsingssystem er kritisk for hvordan systemet skal fungere, og til syvende og sist for sikkerheten ved anlegget og for dem som arbeider der. Hurtig trykkfall og gassekspansjon kan resultere i svært lave temperaturer, og kan føre til skade på utstyr. Eksempelvis kan man risikere at materialer blir sprø, dersom temperaturen reduseres under sprøhetsgrensen. Dessuten må hele trykkavlastningssystemet, inkludert sikkerhetsventiler, avlastningsåpninger, fakkelrør og fakkeldunker, i tillegg til rørledningene og kapasiteten til fakkelsystemet, være dimensjonert slik at de kan håndtere de strømningshastighetene som oppstår under utblåsing.
For nye konstruksjoner er nøyaktig forhåndskunnskap om minimum veggtemperatur på beholderen ved utblåsing viktig for valg av passende konstruksjonsmateriale. Dette er viktig for å unngå overdesign og gir i tillegg fordelen av reduserte kostnader. På samme vis er nøyaktig kunnskap om maksimal strømningshastighet under utblåsing viktig for å forhindre overdimensjonering av avlastningsventiler og nettverk, uten å sette sikkerheten på spill. For eksisterende anlegg kan inspeksjon av utblåsinger føre til forslag om endringer i driftsprosedyrer, prosessutstyrsmaterial eller kapasiteter, for å unngå sprøhetsbrudd under utblåsing.
Etter lanseringen av den første kommersielle programvaren for utblåsing uten likevekt i 2013, har Honeywell fortsatt sitt innovasjonsarbeid med de første programmene på markedet for balansering av strømning, tidsskjema for utblåsing, samt todimensjonal veggvarmeoverføring for beholdere.
UniSim Design oppnår forbedret nøyaktighet ved å anvende modellering som samsvarer med de nye anbefalte praksisene og analytiske brannmetodene som er angitt i sjette utgave (januar 2014) av API standard 521, Pressure-relieving and Depressuring Systems. Valideringstester viser at UniSim Design Blowdown Utility (bunnutblåsingsprogramvare) samsvarer med eksperimentelle data fra offentlig tilgjengelige og proprietære kilder med ønsket nøyaktighet for forutsigelse av bunnutblåsing.
En gratis prøveversjon av UniSim Design kan lastes ned her. For mer informasjon om produkter fra Honeywell Process Solutions, gå inn på www.honeywellprocess.com.
Fiskelykke uten lus i lukkede anlegg, hvor også miljøet vinner
Verdens største lukkede oppdrettsanlegg reiser seg i Bamble. Automatiseringen må også være i verdensklasse for god fiskehelse og pålitelig drift av den flytende «globen» som rommer 30 000 m3.
Yara løfter anleggene i Porsgrunn opp i skyene
Gjødselprodusenten er i gang med en nettbasert, digital tvilling av fabrikkene på Herøya. Automatisk oppdatering i sanntid, lav brukerterskel og enkel tilgang til detaljert informasjon gir både bedre beslutninger, ditto samarbeid og økt oppetid.
Siemens Innovation Days: Fra automatisering til autonom produksjon
Årets innovasjonsdager hos Siemens stod igjen i digitaliseringens navn med vyer om autonom produksjon, men selskapet har ikke lagt bort utviklingen av maskinvare for automatisering. For selv om budskap som mer programvare, kunstig intelligens og datasikkerhet fikk mest plass fra podiet, fristet den tilhørende minimessen med fysiske godbiter.
Komplett logistikkautomatisering, nå med KI-drevne roboter
Den fysiske delen av Norges største nettbutikk, Komplett, er full av avansert, industriell teknologi som sørger for effektiv håndtering av varene, fra handlekurv til transport til kunden. Siste skudd på stammen er helautomatiske roboter for hulter-til-bulter-plukking og best mulig plassering i kundeeskene, drevet av kunstig intelligens.
