Ragasco 3 crop

Har evnet å mobilisere hele organisasjonen i innovativ tankegang

Hexagon Ragasco Norges smarteste bedrift 2015

Raufossbedriften Hexagon Ragasco er kåret til Norges smarteste industribedrift i konkurranse med 57 andre industribedrifter i Norge. Bedriften vant fordi de har mangedoblet produktiviteten og produserer lønnsomt i Norge i konkurranse med globale aktører.

Prisen ble delt ut på Industrikonferansen 2015.

Juryens begrunnelse: ”Hexagon Ragasco utvikler propanbeholdere til privat- og bedriftsmarkedet basert på teknologi fra rakettmotorer. Med et produkt de aller fleste har et forhold til har de hatt stor betydning for innovasjonsklyngen på Raufoss. Bedriften er risikovillig, og har evnet å mobilisere hele organisasjonen i innovativ tankegang. Dette har resultert i egenutviklede verktøy og løsninger, og engasjerte operatører som leverer forbedringsforslag hvert døgn. Hexagon Ragasco kan vise til en enorm og imponerende produktivitetsvekst. De seksdoblet sin produksjon i løpet av ti år som resultat av kraftig satsing og investering, og de beviser at det er mulig å lykkes i høykostlandet Norge.“

Statsminister Erna Solberg delte ut prisen til ledelsen i Hexagon Ragasco på Industrikonferansen i dag. Vinnerbedriften utvikler gassbeholdere i kompositt, produserer på Raufoss, og leverer i hele verden. På ti år har de seksdoblet produksjonskapasiteten og redusert produksjonstiden per enhet fra 74 til 14 sekunder.

- Vi har jaktet på selskaper som tar i bruk teknologi for å styrke egen konkurransekraft, eller som bidrar til å revolusjonere produktiviteten i en bransje. Hexagon Ragasco skilte seg ut ved en helhetlig satsing på innovasjon og forbedringer i alle ledd over flere år. Dette har gitt store gevinster både i form av økte markedsandeler, god lønnsomhet og motiverte medarbeidere. Vi er dypt imponert, sier konsernsjef Anne Marit Panengstuen i Siemens.

Ble verdensledende etter omstilling
Kostnadskrav fra det globale markedet gjorde at Hexagon Ragasco måtte omstille seg. Ved å ta i bruk teknologiske løsninger som avanserte styringssystemer, roboter og gripere, samtidig som de foretok store maskininvesteringer, økte de produksjonskapasiteten og effektiviteten. I dag har de en eksportandel på 95 prosent og er verdensledende i sitt marked.

- Produktivitetsvekst har vært avgjørende for vår virksomhet. For ti år siden produserte Hexagon Ragasco 250 000 beholdere per år. I dag er kapasiteten 1,5 millioner per år, og vi selger til et globalt marked. Denne veksten ville vært umulig uten betydelige investeringer i moderne teknologi og dyktige medarbeidere, sier Skjalg Sylte Stavheim, administrerende direktør, Hexagon Ragasco.

Rekorddeltagelse
Norges synkende produktivitetsvekst har satt viktigheten av produktivitet høyt både på den politiske og næringslivets agenda. Gjennom konkurransen ”Jakten på Norges smarteste industribedrift” ønsker Norsk Industri og Siemens å løfte frem de gode eksemplene. Årets konkurranse har hatt en rekorddeltagelse med 58 påmeldte bedrifter.

- Alle bedriftene i konkurransen er levende eksempler på at norsk landbasert industri er konkurransedyktig selv i tøff konkurranse med andre land der kostnadene er betydelige lavere. Det er en kraftig inspirasjon, og jeg håper næringslivet og politikere lærer av hva disse bedriftene har gjort for å sikre norsk verdiskapning, sier administrerende direktør Stein Lier-Hansen i Norsk Industri.

Ny trend skaper ytterligere produktivitet
Fjorårets vinner, Borregaard, og årets tre finalister har alle til felles at de har effektivisert produksjonsprosessene sine ved hjelp av automatisering og moderne teknologi. Men det er mulig å skru til produktivitetsskruen enda et par knepp. 

- Det neste grepet handler om digitalisering. Til nå har produksjonsprosessen bestått av virtuelt design og fysisk testing av produktet. Dette smelter sammen til ett system hvor produkttest også foregår virtuelt. Da tar det kortere tid fra idé til ferdig produkt, du kan produsere mange ulike produkter samtidig og bedriften kan raskere respondere på skiftene markedsbehov, sier Håkon Rem i Siemens.

 

Robot skal gjøre smelteverk mer effektive og bærekraftige

Robot skal gjøre smelteverk mer effektive og bærekraftige

På smelteverk strømmer flytende metall fra store smelteovner. Det manuelle arbeidet har vært svært krevende, og forbundet med risiko for de de som jobber der. TappingMate er en robot som tar mennesket ut av tappesonen.

– Det er et tøft miljø, vi har holdt på i fem år med å utvikle løsninger for smelteverk og tapping av metall. Med maskinsyn, sensorikk og automatisering vil roboten skape en bedre arbeidshverdag for ansatte, redusere utslipp og gjøre industrien mer lønnsom, sier Bjørn Audun Risøy, leder for innovasjon og utvikling i Momek, og daglig leder i Momek TappingMate AS.

Mercedes-Benz bruker humanoid robot i produksjonen

Mercedes-Benz bruker humanoid robot i produksjonen

Den tyske bilprodusenten tester for tiden bruken av humanoide robot ved Digital Factory Campus i Berlin. "Apollo" transporterer komponenter til produksjonslinjen, og lærer seg å jobbe autonomt.

KROHNE-teknologi måler verdier for en halv milliard daglig på Mongstad

KROHNE-teknologi måler verdier for en halv milliard daglig på Mongstad

Avansert måleteknologi sørger for svært nøyaktige målinger av oljen som eksporteres fra Norge, for riktig avregning til kunder og beskatning til staten.

Profilen – Trygve Dirdal

Med siktet innstilt på forbedring og forenkling av instrumenteringen

Han elsker å løse tekniske utfordringer, gjerne i team. Forenkling og forbedring står høyt i kurs, men det må ligge et «business case» bak når ny teknologi skal i sving.