Investeringene er tjent inn allerede etter 6 år
Energieffektiviserer fly-, helikopter- og flymotorhaller
Siemens har inngått avtale med Aerospace Industrial Maintenance AS (AIM Norway AS), og skal energieffektivisere hangarer og haller for fly, helikoptre og flymotorer på Kjeller.
Avtalen har en verdi på om lag 26 millioner kroner, og investeringene er tjent inn allerede etter 6 år. Enova støtter prosjektet med 4,5 millioner kroner.
-Dette er et veldig spennende prosjekt for oss som vi er stolte av å kunne utføre, sier divisjonsdirektør for byggteknologi i Siemens Dag Otterstad.
Siemens har foretatt en analyse av byggene og kalkulert at oppdragsgiveren AIM Norway kan spare 3 689 000 kroner i året ved å gjøre ulike oppgradering av sine tekniske bygginstallasjoner. Disse investeringene vil de tjene inn igjen allerede etter 6 år.
AIM Norway, som utfører reparasjoner og vedlikehold av blant annet fly, helikoptre og flymotorer, har mange forskjellige og utfordrende bygg og haller på Kjeller ved Oslo.
Støtte fra Enova
Enova bidrar i prosjektet med 4,5 millioner kroner. Uten denne støtten ville ikke prosjektet latt seg gjennomføre med de planer AIM Norway har for fremtidig vekst.
Investeringsmodell
Det er Siemens som står for den øvrige investeringen i prosjektet, leverer teknologien og er ansvarlig for gjennomføringen av oppgraderingene. De besparelsene som oppnås vil dekke alle kostnader for installasjonene og nødvendig service for de kommende 6 årene.
Minimal risiko
Med garanterte besparelser har prosjektet minimal risiko for AIM Norway. Et eget energiovervåkningssystem vil kontinuerlig vise utviklingen i energibruken, og hvor eventuelt ytterligere tiltak bør igangsettes.
-Nye varmepumper, mengderegulering av hele varmeanlegget, oppgradering av ventilasjonsanleggene og utskiftning til moderne LED lysarmaturer vil tillegg til energibesparelser også gi et bedre inneklima og dermed arbeidsforhold. Fjernovervåkning av anleggene vil sørge at oppfølging og vedlikehold blir gjennomført raskt og kostnadseffektivt, forklarer ansvarlig for prosjektet, Frode Flage Eriksen i Siemens.
Robot skal gjøre smelteverk mer effektive og bærekraftige
På smelteverk strømmer flytende metall fra store smelteovner. Det manuelle arbeidet har vært svært krevende, og forbundet med risiko for de de som jobber der. TappingMate er en robot som tar mennesket ut av tappesonen.
– Det er et tøft miljø, vi har holdt på i fem år med å utvikle løsninger for smelteverk og tapping av metall. Med maskinsyn, sensorikk og automatisering vil roboten skape en bedre arbeidshverdag for ansatte, redusere utslipp og gjøre industrien mer lønnsom, sier Bjørn Audun Risøy, leder for innovasjon og utvikling i Momek, og daglig leder i Momek TappingMate AS.
Mercedes-Benz bruker humanoid robot i produksjonen
Den tyske bilprodusenten tester for tiden bruken av humanoide robot ved Digital Factory Campus i Berlin. "Apollo" transporterer komponenter til produksjonslinjen, og lærer seg å jobbe autonomt.
KROHNE-teknologi måler verdier for en halv milliard daglig på Mongstad
Avansert måleteknologi sørger for svært nøyaktige målinger av oljen som eksporteres fra Norge, for riktig avregning til kunder og beskatning til staten.
Med siktet innstilt på forbedring og forenkling av instrumenteringen
Han elsker å løse tekniske utfordringer, gjerne i team. Forenkling og forbedring står høyt i kurs, men det må ligge et «business case» bak når ny teknologi skal i sving.
