Resultatene av felttestene bekrefter ytelsesmålinger som tidligere er gjort
Bilprodusent bekrefter stor energieffektivitet
Med nye Blue e+ serien lanserer Rittal markedets nåværende mest kostnadseffektive kjøleaggregat for kapslinger. Tester utført hos AUDI AG viser at de nye aggregatene møter de forventede energibesparelser.
Besparelsen er på 75 prosent i reelle industrielle driftsforhold. Siden januar 2015 har en felttest pågått hos AUDI AG i Ingolstadt, Tyskland. Målinger er gjennomført i tre av kapslingene som brukes i produksjonen. Det nye kjøleaggregatet Blue e+ sammenlignes i testen med to andre kjøleaggregat fra Rittal: et fra TopTherm Blue e serien som er i bruk i fabrikken, og et eldre kjøleaggregat. Testene er planlagt å vare i ett år.
De første resultatene av felttestene bekrefter de ytelsesmålinger Rittal tidligere har gjort.
– Sammenlignet med dagens TopTherm Blue e-systemet under samme forhold, har vi så langt oppnådd energibesparelse på 75 prosent med Blue e+ kjøleaggregatet for kjøling av dette produksjonskontrollsystem, forklarer Andreas Korn på AUDI AGs Automation Technology Planning Division.
Han legger til: – Med sitt Blue e+ kjøleaggregat setter Rittal definitivt ny standard for energieffektivitet i klimakontroll av kapslinger.
For å forbedre energieffektiviteten har en patentert hybrid teknologi blitt utviklet. Aggregatet arbeider med kompressorkjøling og passiv kjøling i form av heat pipe. Kompressoren er i drift bare når den passive kjølingen ikke lenger er tilstrekkelig. Kompressorkretsen er inverterstyrt hvilket gir mulighet for å tilpasse kjølingen til det aktuelle behovet. Resultatet er at brukeren får en jevn temperatur i kapslingen. Dette sparer ikke bare energi, det forlenger også levetiden til kompressoren.
Blue e+ serien dekker effektområdet opp til 6 000 watt (tidligere opp til 4 000 watt). På grunn av den innovative inverter teknologien støtter aggregatet flere spenninger. Dermed kan de lett brukes over hele verden. UL-godkjenning tillater bruk av kjøleaggregater i USA uten ytterligere sertifisering.
TFT-skjerm på forsiden viser all relevant informasjon. Systemmeldinger vises også i displayet. Standardiserte kommunikasjonsgrensesnitt sikrer enkel integrering i et produksjonsanleggs overvåkingssystem og forenkler vedlikehold. Brukeren kan koble til systemet via en USB-kontakt eller via grensesnittet for Near Field Communication (NFC). Oppkobling skjer da til en smarttelefon med en installert app som gir mulighet til å arbeide med parametere og innstillinger.
Fiskelykke uten lus i lukkede anlegg, hvor også miljøet vinner
Verdens største lukkede oppdrettsanlegg reiser seg i Bamble. Automatiseringen må også være i verdensklasse for god fiskehelse og pålitelig drift av den flytende «globen» som rommer 30 000 m3.
Yara løfter anleggene i Porsgrunn opp i skyene
Gjødselprodusenten er i gang med en nettbasert, digital tvilling av fabrikkene på Herøya. Automatisk oppdatering i sanntid, lav brukerterskel og enkel tilgang til detaljert informasjon gir både bedre beslutninger, ditto samarbeid og økt oppetid.
Siemens Innovation Days: Fra automatisering til autonom produksjon
Årets innovasjonsdager hos Siemens stod igjen i digitaliseringens navn med vyer om autonom produksjon, men selskapet har ikke lagt bort utviklingen av maskinvare for automatisering. For selv om budskap som mer programvare, kunstig intelligens og datasikkerhet fikk mest plass fra podiet, fristet den tilhørende minimessen med fysiske godbiter.
Komplett logistikkautomatisering, nå med KI-drevne roboter
Den fysiske delen av Norges største nettbutikk, Komplett, er full av avansert, industriell teknologi som sørger for effektiv håndtering av varene, fra handlekurv til transport til kunden. Siste skudd på stammen er helautomatiske roboter for hulter-til-bulter-plukking og best mulig plassering i kundeeskene, drevet av kunstig intelligens.
