Utviklingen går nå videre fra trådløs overføring fra instrumenter
Automatiseringsverden blir helt trådløs
Trådløs standard for instrumentering ble lansert i 2004 og ferdigstillet i 2007. WirelessHART etablerte en egen organisasjon for utvikling av standarden. Da denne standarden ble offentlig tilbød styret i organisasjon som hadde utviklet standarden at International Society of America (ISA) fri tilgang standarden.
ISA har siden utviklet en noe mer omfattende standard, ISA 100.
Trådløst kontrollsystem
WirelessHART var starten på en rivende utvikling. Det antas at det nå er installert mer enn 40 millioner HART instrumenter på verdensbasis.Utviklingen går nå videre fra trådløs overføring fra instrumenter til å omfatte hele kontrollsystemet. ExxonMobil driver utviklingen videre. I 2016 lanserte de et prosjekt for fullstendig trådløst kontrollsystem, med målsetting å ha et funksjonsdyktig anlegg i drift i 2021. En krevende målsetting, men det ser ut til at målet kan nås.
Høy automatiseringsgrad gir global konkurransekraft
Legemiddelprodusenten Vistin Pharma i Kragerø har ti prosent av verdensmarkedet for diabetes type 2-medisin. Produksjonen går 24/7 og alt eksporteres. Høyt automatiseringsnivå er et viktig bidrag.
Innovativ arkitektur gir stor fleksibilitet i utvikling av nye funksjoner
Ulmatec leverer sentralvarmeanlegg til skip, der distribusjonen i flere år har vært automatisert. Det er viktig at systemene fungerer optimalt, og at man kan implementere nye løsninger. I samarbeid med Schneider Electric utvikler sunnmørsbedriften nå en helt ny IT-arkitektur.
– Teknologien utvikles fort, derfor ønsket vi en løsning som gjør det enklere å oppdatere systemer, sier Simon Blindheim, Lead software engineer i Ulmatec Pyro AS.
Fiskelykke uten lus i lukkede anlegg, hvor også miljøet vinner
Verdens største lukkede oppdrettsanlegg reiser seg i Bamble. Automatiseringen må også være i verdensklasse for god fiskehelse og pålitelig drift av den flytende «globen» som rommer 30 000 m3.
Yara løfter anleggene i Porsgrunn opp i skyene
Gjødselprodusenten er i gang med en nettbasert, digital tvilling av fabrikkene på Herøya. Automatisk oppdatering i sanntid, lav brukerterskel og enkel tilgang til detaljert informasjon gir både bedre beslutninger, ditto samarbeid og økt oppetid.
