Aker Solutions sparer tid og øker kvaliteten med digitalisering
Digitalisering på tvers av organisasjonen muliggjør Aker Solutions’ strategi og vekstmål i en bærekraftig energifremtid. Visjonen er å digitalisere hele den strukturelle EPC-verdikjeden og engineering-leveranser til produksjon. –– Det er for tiden høy aktivitet i våre bransjer, og digitaliseringen bidrar til at vi kan gjennomføre flere prosjekt, sier Senior Application Analyst Rune Vassdal i Aker Solutions ASA.
Det digitale initiativet Automated Structural Connection (ASC) ble satt i gang i april 2020. Målsettingen er å effektivisere arbeidsprosessene for design av stålkonstruksjoner slik at de sparer tid og penger – og samtidig høyner kvaliteten.
For å gjennomføre den digitale transformasjonen har de samarbeidet med AVEVA for å kunne automatisere design av bjelkeforbindelser i AVEVA E3D Design.
– Vi bruker modelleringsverktøyet for å designe konstruksjoner som olje- og gassplattformer, HVDC-plattformer for havvind eller karbonfangstanlegg, sier Vassdal.
Rent mel i posen, og masse annet snadder
Norgesmøllene kjører hardt på norske råvarer, overskuddet tilbake til norske bønder for videreutvikling av norsk landbruk og høy automatiseringsgrad. Og anlegget i Skien er ekstra foroverlent med kontinuerlig vekst og lansering av nye ferdigprodukter nærmest på løpende bånd. Et av resultatene er en økning i arbeidsstokken på 50 prosent det siste tiåret.
Brevik CCS: Verdens første sementfabrikk med karbonfangst kjører velkjent automatisering
Karbonfangstanlegget kalles en teknisk revolusjon med nyvinninger på mange plan som skal fange mer CO2 enn utslippene fra fossilbilparken i hovedstaden. Men, når det kommer til automatiseringsteknologi, kjører Heidelberg Materials knallhardt på velprøvde løsninger som matcher sementfabrikkens.
Jakten på ny teknologi gir topplassering i VA
Aurskog-Høland kommune er blant landets mest fremoverlente på teknologi. Det gir innbyggerne god verdi for de kommunale avgiftene, noe topplasseringer i barometeret for bærekraftige vann- og avløpstjenester stadig bekrefter.
Robot skal gjøre smelteverk mer effektive og bærekraftige
På smelteverk strømmer flytende metall fra store smelteovner. Det manuelle arbeidet har vært svært krevende, og forbundet med risiko for de de som jobber der. TappingMate er en robot som tar mennesket ut av tappesonen.
– Det er et tøft miljø, vi har holdt på i fem år med å utvikle løsninger for smelteverk og tapping av metall. Med maskinsyn, sensorikk og automatisering vil roboten skape en bedre arbeidshverdag for ansatte, redusere utslipp og gjøre industrien mer lønnsom, sier Bjørn Audun Risøy, leder for innovasjon og utvikling i Momek, og daglig leder i Momek TappingMate AS.
