Porsgrunn: En digital versjon av hele produksjonsanlegget kan være en våt drøm for alle som jobber med drift, vedlikehold og prosjekter i industrielle og kommunaltekniske anlegg som vannverk og renseanlegg. 

Yara har nå tatt et stort digitalt sprang med sin digitale tvilling av fabrikkene på Herøya i Porsgrunn. Tvillingen gir innsikt i sanntid gjennom brukervennlige og effektive arbeidsflater, tilgjengelig på PC, nettbrett og mobil. Løsningen bidrar til å forenkle arbeidsprosessene.

Den nettbaserte løsningen gir enkelt og effektivt tilgang til anleggsdata. Og teknologien brukes for å koble sammen informasjon fra ulike kilder, blant annet 3D-modeller, teknisk dokumentasjon og arbeidsordrer i vedlikeholdssystemet. Det hele presenteres i en brukervennlig plattform.

– Dette er et verktøy som gir ansatte sanntidsinnsikt i anleggene de jobber på. De slipper å lete etter data på ulike plattformer. Alt de trenger er samlet på ett sted, forteller Merete Østby, Digital Manager ved Yara Porsgrunn.

Hun forteller at den digitale tvillingen skaper en ”digital tråd” gjennom hele anleggets livssyklus, fra prosjektfase til drift og vedlikehold. Tvilling-teknologien knytter sammen teknisk dokumentasjon med transaksjonsdata fra blant annet forretnings/vedlikeholdssystemet SAP og visualiserer dette i en interaktiv arbeidsflate.

Ifølge vedlikeholdssjef Roger Næss ved Yara Porsgrunn er dette en viktig investering i hvordan medarbeiderne jobber. 

- Vi vil sikre at alle i Yara har den informasjonen de trenger, når de trenger den. Det gjør oss både mer effektive og mer innovative, sier han. Du kan lese vårt profilintervju med Næss i en tidligere utgave av AMNYTT.

Roar Nilsen, Program Manager i Yara International, legger til:

- Dette gjør at ingeniører, operatører og vedlikeholdspersonell enkelt kan navigere i komplekse anlegg ved hjelp av effektive søk i 3D-modeller, interaktive tegninger, for eksempel ”Live-P&IDs” (Piping and Instrumentation Diagrams, red. anm.), isometriske tegninger med designdata, strømlinjeskjemaer, koblingslister og annen relevant dokumentasjon.

Han forteller at en slik digital tvilling ikke bare er en teknologi:

- Det er en ny måte å jobbe på. For ansatte i Yara betyr det en enklere, raskere og mer presis arbeidshverdag, der informasjon alltid er tilgjengelig i riktig kontekst. Målet er å sikre at ingen data går tapt og at informasjon er raskt og enkelt tilgjengelig for de som trenger det.

Nilsen byr på et praktisk og ferskt tilfelle hvor den digitale tvillingen var til stor hjelp og bidro til redusert nedetid:

- En av fabrikkene opplevde nylig driftsstans som følge av at en kompressor ikke startet. Ved å benytte historikken i den digitale tvillingen, kunne automatiseringsingeniøren raskt identifisere at en tilsvarende hendelse tidligere skyldtes en ventil som ikke fungerte som den skulle. Ingeniøren fant umiddelbart relevant dokumentasjon, løste problemet effektivt og sørget for at både kompressoren og fabrikken var i drift igjen på kort tid. Dette viser hvordan digitale verktøy bidrar til raskere feilsøking, redusert nedetid og økt driftssikkerhet.

Selv om den nye løsningen i stor grad baserer seg på informasjon i administrative systemer, spiller integrasjon med all automatisering en viktig rolle.

- Den digitale tvillingen inkluderer kopling til historiske data fra styring- og sikkerhetssystemer. På samme måte som i styringssystemet, kan tvillingen for eksempel vise data og trendkurver fra måleinstrumenter. Dette for analyse, inspeksjon eller andre behov.

AMNYTT utfordrer Nilsen på hva som er det beste med tvillingen. 

- Lav brukerterskel er helt sentralt. Introduksjonskurset tar kun halvannen time. Og det viktigste brukerne skal huske er to ting: Hvordan man søker og navigerer i løsningen. Søkefunksjonen er spesielt kraftig. Du kan nesten søke på hva som helst om aktuelt utstyr og få relevante treff, forteller han. 

Hvilke områder har mest glede av løsningen?

- Det er nok de som jobber med prosjekter og vedlikehold. Digital tilgjengelighet på den omfattende utstyrsparken er vitalt. Vi har for eksempel tusenvis av ventiler per fabrikk her på Herøya.

Han mener også at nyansatte og eksterne konsulenter har stor nytte av løsningen.

- Dessuten forventer unge brukere slike løsninger. Mange er vant med slikt fra spillverdenen.

Yara har hatt en trygg prosess for å komme dit de er i dag med den digitale tvillingen. I likhet med alle andre investeringer skal den være verdibasert. Ifølge Nilsen startet prosessen i 2021. 

- Vi ønsket en standard løsning som er i kontinuerlig forbedring med våre behov, og foretok en grundig markedsundersøkelse. Vi landet på Kongsberg Digital hvor vi nå bidrar til videreutvikling av løsningen. Dessuten har vi nytte av erfaringsutveksling med andre brukere av løsningen gjennom et brukerforum.

Hittil har den digitale tvillingen rundt 300 brukere, de fleste i Porsgrunn, men også noen på kontorer i Oslo og Brussel. Da AMNYTT var på besøk på Herøya var tre av fire fabrikkområder klare i den digitale tvillingen i dataskya. 

Det siste fabrikkområdet skal være fulldigitalisert senest første kvartal i 2026. Deretter kan det bli utrulling på andre anlegg i Yara.

Den digitale tvillingen vokser altså, både i omfang og funksjonalitet. Nilsen trekker fram en ny arbeidsflyt for vedlikehold og kunstig intelligens, KI.

- Vi får såkalte Co-piloter i tvillingen. Det har vi stor tro på. Med KI om bord kan vi for eksempel gjøre dypere søk i dokumenter og finne sammenhenger i historiske data.

At gjengen som står bak den digitale tvillingen er stolte og fornøyd med innovasjonen er det ingen tvil om. Tidligere rykket selskapet inn en annonse for den i en av lokalavisene, Varden. Tenk om andre industriaktører fulgte opp med tilsvarende profilering av alle godsakene som skjer i norsk industri!

• Digitalisert versjon av fabrikkene i Porsgrunn
• Dynamisk 3D-modell av anleggene 
• Har koplinger til relevante administrative og tekniske systemer
• Skybasert løsning
• Tilgjengelig på mobil, nettbrett og PC
• Skalerbar
• Får Co-piloter/kunstig intelligens

• Globalt gjødselselskap, virksomhet i 60 land.
• Etablert som Norsk Hydro i 1905 av Sam Eyde og Kristian Birkeland.
• 16 500 ansatte.
• Driftsinntekter 15,5 milliarder USD (2023).
• Kombinerer produksjon og markedsføring av plantenæringsprodukter/løsninger og industrielle nitrogenløsninger.
• Har 26 produksjonsanlegg globalt.
• Hovedkontor på Skøyen i Oslo.
• To produksjonssteder i Norge, Porsgrunn (Herøya) og Glomfjord.
• Anlegget i Porsgrunn har et integrert produksjonssystem for nitrogenbaserte produkter.
• Det har Europas og Yaras største produksjonskapasitet for NPK (nitrogen, fosfor og kalium) kompleksgjødsel basert på nitrofosfatmetoden.
• 75 prosent av produksjonen i Porsgrunn går til oversjøiske markeder, resten til Europa.