Veikart til økt lønnsomhet i havvindsektoren: Ny rapport fra BCG og PEAK Wind
Optimalisering av drifts- og vedlikeholdspraksiser innen havvind kan forbedre både den operasjonalle ytelsen og lønnsomheten, skriver Boston Consulting Group og PEAK Wind i en fersk analyse. Rapporten understreker den kritiske rollen som drift og vedlikehold (operations and maintenance; O&M) har når havvindparker går fra å være supplementære grønne energikilder til primære energileverandører.
Forfatterne identifiserer et betydelig uutnyttet potensiale i å optimalisere eksisterende drift - noe som kan føre til større verdiskaping og bygge opp under vindenergiens voksende rolle i globale energisystemer.
- Effektiv forvaltning av havvindparker er nå viktigere enn noen gang for å sikre deres økonomiske levedyktighet i driftsfasen. Å oppnå stabile og forutsigbare forretningsresultater krever et samtidig fokus på både inntekter og kostnader, sier Matti Scheu i PEAK Wind.
Forfatterne peker på syv tiltak for å optimalisere O&M-funksjonen:
1. Balansere innovasjon med standardisering
2. Gå fra produksjonsbaserte til inntektsbaserte beregninger
3. Redefinere formål og hensikt på tvers av alle prosjektfaser
4. Kontinuerlig forbedring av produksjonssystemet
5. Kartlegge synerergieffekter på tvers av porteføljer og i samarbeid med nærliggende anlegg
6. Design av dataintegrasjon og læringsmodeller
7. Tidlig fokus på livssyklusforvaltning
- Havvindindustrien er i en avgjørende fase hvor operasjonell ytelse utgjør en stadig større andel av netto nåverdi for prosjekter. Ved å finjustere O&M-praksisen kan utviklere frigjøre betydelig verdi og forbedre prosjektets levedyktighet, sier Robert Hjorth, Managing Director & Partner ved BCGs Oslo-kontor.
Rapporten diskuterer også utviklingen av turbinteknologi og nødvendigheten av en overgang mot mer robuste og prediktive O&M-strategier og kan, sammen med de øvrige innsiktene, forbedre operasjonell effektivitet og lønnsomhet for havvindprosjekter over hele verden.
Yara løfter anleggene i Porsgrunn opp i skyene
Gjødselprodusenten er i gang med en nettbasert, digital tvilling av fabrikkene på Herøya. Automatisk oppdatering i sanntid, lav brukerterskel og enkel tilgang til detaljert informasjon gir både bedre beslutninger, ditto samarbeid og økt oppetid.
Siemens Innovation Days: Fra automatisering til autonom produksjon
Årets innovasjonsdager hos Siemens stod igjen i digitaliseringens navn med vyer om autonom produksjon, men selskapet har ikke lagt bort utviklingen av maskinvare for automatisering. For selv om budskap som mer programvare, kunstig intelligens og datasikkerhet fikk mest plass fra podiet, fristet den tilhørende minimessen med fysiske godbiter.
Komplett logistikkautomatisering, nå med KI-drevne roboter
Den fysiske delen av Norges største nettbutikk, Komplett, er full av avansert, industriell teknologi som sørger for effektiv håndtering av varene, fra handlekurv til transport til kunden. Siste skudd på stammen er helautomatiske roboter for hulter-til-bulter-plukking og best mulig plassering i kundeeskene, drevet av kunstig intelligens.
Første produksjon av norske havredrikker gjennom smart samarbeid
Norgesmøllene tar med seg forbehandlet, norsk havre fra møllene i Skien over Oslofjorden for produksjon av havredrikker hos NEN-produkter AS i Fredrikstad. Et flunkende nytt produksjonsanlegg er koplet til eksisterende tapperi, pakkeri og logistikkfunksjoner.
