Øke produktiviteten, forbedre produktkvaliteten og frigjøre arbeidsstyrken
UR10e har nettopp blitt bedre
Nå har den nye UR10e fra Universal Robots fått en nyttelast på 12,5 kg (27,5 lbs) og større løfteevne. Samtidig har den beholdt rekkevidden på 1300 mm og det lille fotavtrykket som gjør den til vår bestselgende robotarm.
Med 25 % større nyttelastkapasitet kan du stole på at den nye UR10e kan utføre flere typer tunge løft. UR10e:
- flytter flere bokser per plukking,
- behandler tyngre arbeidsstykker,
- og bruker tyngre verktøy
slik at du kan øke produktiviteten, forbedre produktkvaliteten og frigjøre arbeidsstyrken slik at de kan gjøre det de er best til. Robotbrukere over hele verden tar UR10e i bruk på en lang rekke bruksområder.
UR10e er en svært allsidig samarbeidende industrirobot som har både høy nyttelast (12,5 kg) og lang rekkevidde (1300mm), noe som gjør den godt egnet for en rekke bruksområder innen maskinpleie, palletering og emballasje. UR10e fås også som et OEM robotsystem og med en programmeringsenhet med 3 posisjoner.
Styrk arbeidsflyten
Med 25 % mer nyttelastkapasitet kan du stole på at den nye UR10e gjør tyngre løft. UR10e flytter flere bokser per plukking, behandler tyngre arbeidsstykker og bruker tyngre verktøy – slik at du kan øke produktiviteten, forbedre produktkvaliteten og frigjøre arbeidsstyrken til å gjøre det de er best til. UR10e er utviklet for å forbedre et bredt spekter av bruksområder, fra maskinpleie til palletering og emballering i nesten alle bransjer.
Få ende mer med palletering
Når den brukes til palletering, holder den samarbeidende robotens håndledd seg rettet nedover, og en lengre tyngdepunktforskyvning gir brukeren mulighet til å fokusere mer av robotens nyttelast på arbeidsstykker og mindre på momentarmer og gripere. Med andre ord vil palleteringsprogrammer oppleve minst 25 % mer nyttelastkapasitet.
Robot skal gjøre smelteverk mer effektive og bærekraftige
På smelteverk strømmer flytende metall fra store smelteovner. Det manuelle arbeidet har vært svært krevende, og forbundet med risiko for de de som jobber der. TappingMate er en robot som tar mennesket ut av tappesonen.
– Det er et tøft miljø, vi har holdt på i fem år med å utvikle løsninger for smelteverk og tapping av metall. Med maskinsyn, sensorikk og automatisering vil roboten skape en bedre arbeidshverdag for ansatte, redusere utslipp og gjøre industrien mer lønnsom, sier Bjørn Audun Risøy, leder for innovasjon og utvikling i Momek, og daglig leder i Momek TappingMate AS.
Mercedes-Benz bruker humanoid robot i produksjonen
Den tyske bilprodusenten tester for tiden bruken av humanoide robot ved Digital Factory Campus i Berlin. "Apollo" transporterer komponenter til produksjonslinjen, og lærer seg å jobbe autonomt.
KROHNE-teknologi måler verdier for en halv milliard daglig på Mongstad
Avansert måleteknologi sørger for svært nøyaktige målinger av oljen som eksporteres fra Norge, for riktig avregning til kunder og beskatning til staten.
Med siktet innstilt på forbedring og forenkling av instrumenteringen
Han elsker å løse tekniske utfordringer, gjerne i team. Forenkling og forbedring står høyt i kurs, men det må ligge et «business case» bak når ny teknologi skal i sving.
