Vil gjøre oss i stand til å optimalisere og rasjonalisere vedlikeholdsplaner
Trådløse sensorer revolusjonerer sikkerheten offshore
COSL Drilling Europe & Ex-tech Group inngår samarbeid og tar i bruk trådløse sensorer for å øke sikkerheten offshore. Sensorene gjør det mulig å automatisere vedlikeholdet på utstyr som er montert i potensielt eksplosive atmosfærer, og på den måten forebygges ulykker.
Ex-tech Group er et norsk selskap som har spesialisert seg på eksplosjonsbeskyttelse og såkalt ex-compliance. Selskapet er globalt sertifisert på eksplosjonsfarlige områder. Sammen med COSL Drilling Europe ruller de ut fullskala sensorsystem som tar i bruk verdens minste ex- sertifiserte trådløse sensorer (19 x 19 x 2.5 mm).
— Trådløse ex-sensorer vil revolusjonere måten vi utfører vedlikehold på offshore. Samarbeidet med Ex-tech Group vil gjøre oss i stand til å optimalisere og rasjonalisere vedlikeholdsplaner og redusere uønskede hendelser på våre rigger, sier Frank Tollefsen, administrerende direktør i COSL Drilling Europe.
Sensorene overvåker kontinuerlig kritiske parametere i eksplosive atmosfærer, som for eksempel temperatur, relativ luftfuktighet og tilstandsendringer. Samtidig rapporterer sensorene kritisk driftsdata, varsler om hendelser før de inntreffer og reduserer med det antall kritiske avvik.
Sensorene er med på å forbedre hele operasjonen, forlenger levetiden på utstyret og erstatter feil og antagelser fra manuelle inspeksjoner. Samtidig som det frigjør tid til andre kritiske arbeidsoppgaver.
I sum øker de trådløse automatiserte sensorene sikkerheten offshore.
— Vårt system med små, kraftige og effektive trådløse Ex-sertifiserte sensorer, vil gi verdifull data og innsikt og skape mer effektive og bærekraftige operasjoner i eksplosjonsfarlige områder over hele verden, sier Jan Holm, administrerende direktør i Ex-tech Group.
Robot skal gjøre smelteverk mer effektive og bærekraftige
På smelteverk strømmer flytende metall fra store smelteovner. Det manuelle arbeidet har vært svært krevende, og forbundet med risiko for de de som jobber der. TappingMate er en robot som tar mennesket ut av tappesonen.
– Det er et tøft miljø, vi har holdt på i fem år med å utvikle løsninger for smelteverk og tapping av metall. Med maskinsyn, sensorikk og automatisering vil roboten skape en bedre arbeidshverdag for ansatte, redusere utslipp og gjøre industrien mer lønnsom, sier Bjørn Audun Risøy, leder for innovasjon og utvikling i Momek, og daglig leder i Momek TappingMate AS.
Mercedes-Benz bruker humanoid robot i produksjonen
Den tyske bilprodusenten tester for tiden bruken av humanoide robot ved Digital Factory Campus i Berlin. "Apollo" transporterer komponenter til produksjonslinjen, og lærer seg å jobbe autonomt.
KROHNE-teknologi måler verdier for en halv milliard daglig på Mongstad
Avansert måleteknologi sørger for svært nøyaktige målinger av oljen som eksporteres fra Norge, for riktig avregning til kunder og beskatning til staten.
Med siktet innstilt på forbedring og forenkling av instrumenteringen
Han elsker å løse tekniske utfordringer, gjerne i team. Forenkling og forbedring står høyt i kurs, men det må ligge et «business case» bak når ny teknologi skal i sving.
