Tilpass deg til deg fremtiden med Ethernet-APL; Forbedret oversikt over tilkoblede enheter
Kunden til Pepperl+Fuchs er et forskningsbasert farmasøytisk selskap med rundt 46 000 ansatte over hele verden. Det er en av de tre hovedaktørene innen sitt felt på det globale markedet. I kraftforsyningssystemet til et av produksjonsanleggene nådde det nåværende kontrollsystemet slutten av levetiden og måtte skiftes ut. Kommunikasjon basert på PROFIBUS PA gir prosess- og diagnoseinformasjon fra instrumenter som også er installert i Ex sone 2.
Målet
Pepperl+Fuchs er kjent for å være en tidlig bruker av nye teknologier og ønsket å forberede seg på Ethernet-APL for å konvertere anlegget til fullstendig digital kommunikasjon, fra feltenheter til engineering til kontroll- og vedlikeholdssystemer. Overgangen til Ethernet-APL var med andre ord et viktig skritt inn i fremtiden.
De så for seg et system med redusert kompleksitet som skulle sikre høy grad av interoperabilitet mellom ulike teknologigenerasjoner. De håpet på maksimal åpenhet og en detaljert innsikt i alle aspekter av drift og ytelse, samtidig som de opprettholder uavhengigheten til spesifikke leverandører og eldre løsninger. I tillegg måtte beskyttelsen av investeringer i eksisterende infrastruktur, inkludert fortsatt bruk av eksisterende PROFIBUS PA-enheter, sikres. Til slutt var en standardbasert overgang til et digitalisert anleggskontrollsystem svært ønsket.
Løsningen
Ethernet-APL-skinnemontert feltsvitsj gir sømløs tilkobling og tilpasser automatisk kommunikasjonen på hver port til PROFIBUS PA eller PROFINET over APL, mens svitsjens webgrensesnitt leverer enhets- og fysisk laginformasjon. Dette lar en installatør dokumentere utførelsen av arbeidsordrer, for eksempel kan brukeren verifisere riktig kommunikasjon etter å ha byttet ut en enhet. Installasjonen av Ethernet-APL-grensesnittet tjener til å forberede hele systemet for en overgang fra eksisterende enhetskommunikasjon til en fremtid med omfattende innsikt i enhets- og anleggsdrift.
I tillegg var Pepperl+Fuchs i stand til å gi en standardbasert overgang til et digitalisert anleggskontrollsystem i nært samarbeid med kunden. Den nødvendige enhetskommunikasjonen ble bekreftet i en pluggtest mellom kunden, DCS-produsenten og Pepperl+Fuchs, som bekreftet at selv eldre PROFIBUS PA-enheter kan kommunisere sømløst.
Tekniske funksjoner
- Forberedelse for felles bruk av PROFIBUS PA og Ethernet-APL instrumentering
- Ethernet-APL feltsvitsj i sertifisert, rustfritt stålkapsling i henhold til kundens spesifikasjoner
- Sikker drift i Ex sone 2
- Overspenningsvern
Fordelene
Resultatet er et kontroll- og anleggsforvaltningssystem der brukergrensesnittet er det samme uavhengig av hvilken kommunikasjon som brukes, noe som forbedrer kvaliteten på tjenesten og nytten av informasjonen som systemet gir. Fortsatt bruk av eksisterende kabling og feltutstyr beskytter investeringen i instrumentering. Migreringsveien er nå sømløs ettersom nye og ekstra Ethernet-APL-enheter kan operere side om side ved å bruke den samme kommunikasjonsinfrastrukturen.
Det drastisk forbedrede informasjonsnivået muliggjør arbeidsflyter for prediktivt vedlikehold samtidig som det forbedrer anleggets tilgjengelighet og utbytte, som forventes å øke betydelig.
Høydepunkt
- Beskyttelse av eksisterende investeringer i feltenheter og systemkabling
- Redusert risiko ved planlagt overgang til Ethernet-APL
- Utvidet kommunikasjon med systemet på og utenfor anleggsstedet
- Forbedret enhetsdiagnostikk for forebyggende vedlikehold
Høy automatiseringsgrad gir global konkurransekraft
Legemiddelprodusenten Vistin Pharma i Kragerø har ti prosent av verdensmarkedet for diabetes type 2-medisin. Produksjonen går 24/7 og alt eksporteres. Høyt automatiseringsnivå er et viktig bidrag.
Innovativ arkitektur gir stor fleksibilitet i utvikling av nye funksjoner
Ulmatec leverer sentralvarmeanlegg til skip, der distribusjonen i flere år har vært automatisert. Det er viktig at systemene fungerer optimalt, og at man kan implementere nye løsninger. I samarbeid med Schneider Electric utvikler sunnmørsbedriften nå en helt ny IT-arkitektur.
– Teknologien utvikles fort, derfor ønsket vi en løsning som gjør det enklere å oppdatere systemer, sier Simon Blindheim, Lead software engineer i Ulmatec Pyro AS.
Fiskelykke uten lus i lukkede anlegg, hvor også miljøet vinner
Verdens største lukkede oppdrettsanlegg reiser seg i Bamble. Automatiseringen må også være i verdensklasse for god fiskehelse og pålitelig drift av den flytende «globen» som rommer 30 000 m3.
Yara løfter anleggene i Porsgrunn opp i skyene
Gjødselprodusenten er i gang med en nettbasert, digital tvilling av fabrikkene på Herøya. Automatisk oppdatering i sanntid, lav brukerterskel og enkel tilgang til detaljert informasjon gir både bedre beslutninger, ditto samarbeid og økt oppetid.
