Oslo: Med rekordmange deltagere og førtiårsjubileum gikk årets innovasjonsdager innen automatisering av stabelen i egne og nye fasiliteter i Construction City. Anne Martens fortalte om starten i 1986. Den gang var tittelen maskinbyggerdager. Et dusin deltagere den gang har vokst til 160 påmeldte i år.

Digitaldirektør Frank Bråthen holder hovedinnlegget. Han filosoferer litt om tidligere spådommer for fremtiden, som flyvende biler og teleportering av mennesker fra A til B. Konklusjonen er nok at det er vanskelig å spå om fremtiden.

Men, visjoner er både lov og viktig. Og han lanserer morgendagens våte drøm innen produksjonsteknologi. Dette er en drøm som også Siemens har for sine fabrikker.

- Vi går fra automatisering mot autonom produksjon. Og kaller det gjerne «Dark factory», uten lys og normalt, ubemannet produksjon.

Ønsket passer godt inn i hva blant annet offshoreindustrien og skipsfarten har jobbet med lenge.

For å støtte utviklingen profilerer Simenes sitt industrielle metaverse, ispedd masse kunstig intelligens (KI). Men allerede i dag peker Bråthen på store forbedringer der selskapets KI er involvert.

- Vi har gode eksempler på reduksjon i operasjonelle kostnader, raskere utvikling og oppstart av anlegg - med digitale tvillinger - og økt robusthet, som lavere nedetid og energiforbruk. Og omfattende digitale tvillinger står sentralt i videreutviklingen av vårt industrielle metaverse.

Hva er omfattende digitale tvillinger og hvorfor er det viktig? Bråthen har selvsagt svarene:

- Det er en nøyaktig, virtuell representasjon av et fysisk produkt eller prosess. De brukes gjennom hele livsfasen for å simulere, predikere og optimalisere produktet eller produksjonssystemet. Tvillingene er laget av flere representasjoner eller modeller for ulike aspekter av fysisk oppførsel, forklarer han. – Det betyr at tvillingen, eller objektet, utvikler seg over tid og må forvaltes på en skikkelig måte. Digitale tvillinger i en lukket sløyfe byr på toveis konnektivitet mellom det fysiske produktet og den virtuelle representasjonen.

For å demme opp for fremveksten av digital produksjonsteknologi fra Asia, særlig Kina, planlegger Siemens å investere 1 milliard euro i videreutviklingen av sitt industrielle metaverse i Erlangen i Tyskland, hvor de har flere produksjonsfasiliteter i området.

Vi kjører et sceneskifte og flytter oss til minimessen. Her får deltagerne boltre seg med elektro og automatisering, fra måleteknikk via styring til frekvensomformere og annet for høye effekter. Selv om det ikke er noen nyhetsbonanza, er utstillingen populær.

Vi kjenner igjen riggen for styring av vann og lekkasjedeteksjonen fra flere VA-messer. Den er blant annet utrustet med instrumentering og styring. Kommunikasjonsteknologier som Wifi og 5G mobil er tilgjengelig mot PLS.

Det mangler ikke på paneler og programvare for betjening av prosesser. Mye er fortsatt basert på selskapets WinCC.

- Selv om det har noen år på nakken, har det stabile basissystemet gjort at vi stadig kan modernisere og forbedre brukergrensesnittet for operatørene, forteller Geir Kvamme. 

Han har også med seg fysiske nyheter, som et hygienisk panel blant annet myntet på næringsmiddelindustrien.

Vi finner litt ferskvare innen styring også. Julie Hallenstvedt viser oss selskapets PLS S7-1500 med redundans. 

- Nå kan man legge til nye moduler, for eksempel I/O (innganger/utganger) under drift, såkalt «runtime». Det er selvsagt viktig for modifikasjoner i prosesser som ikke kan stoppes.

Hos Steffen Andreassen finner vi en kjekk sak for fleksibel engineering, en kompakt I/O-modul for feltinstallasjon med 16 konfigurerbare kanaler. Den er døpt Compact Field Unit på siemensk.

- Enheten er klar for installasjon og er designet for et bruk i et stort temperaturvindu. Brukeren kan fritt konfigurere hver kanal individuelt til å være analog inngang, analog utgang, digital inngang eller digital utgang.

Og mens vi er inne på slike feltmoduler. Zubair Iqbal viser oss rimelig nye I/O-moduler for montasje i felt, gjerne uten skap.

- Vi ser en trend hvor stadig flere distribuerte I/O-moduler installeres uten beskyttelse fra skap. Disse modulene har beskyttelsesgrad på minst IP65 («ingress protection). Den råeste er i IP69K, som blant annet kan spyles med såpevann under høyt trykk.

Han byr også på en ny generasjon av selskapets PLS S7-1200, nå med etternavnet G2 (andre generasjon).

- Den har blant annet fått kraftigere CPU (central processing unit, red. anm.) samtidig som vi har krympet størrelsen. Vi har også forbedret brukervennligheten med NFC (near field communication, red. anm.) for overføring av diagnostikkinformasjon til mobiltelefon med en dedikert app. Tidligere var det nødvendig å koble seg opp med en PC.

• Todagers, årlig arrangement
• 160 deltagere, rekord
• 40 års jubileum i 2026
• Konferanse, utstilling og infoshops
• Kunder presenterer prosjekter/anlegg
• Målgruppe: Maskinbyggere, systemintegratorer og sluttbrukere

Siemens er godt i gang med sin industrielle Copilot, en assistent basert på kunstig intelligens. Den kan blant annet hjelpe med generering av kode for styringssystemer og skal være fullastet med kunnskap om selskapets teknologi og bruk av den. Digitaldirektør Frank Bråthen spøker kanskje litt når han omtaler assistens hjelp for kunnskap:

- Om Siemens visste hva Siemens vet. Og det vet Copiloten. Den har blant annet tilgang til 24 000 manualer, 13 000 ofte-stilte-spørsmål (FAQ) og 2500 applikasjonseksempler.

Jakten på Norges smartest industribedrift er på gang igjen. Norsk Industri har sammen med Siemens kåret landets smarteste i mer enn ti år. 

Industribedrifter kan nominere seg selv, eller kan bli nominert av andre. Nominasjonen er åpen fra 2. mars til 7. april 2026. Sjekk nettsiden smartindustri.no.