Ny produktetikett støtter automatisert varemottak
For å optimalisere logistikkprosessene ytterligere innfører Phoenix Contact nye produktetiketter som forenkler automatisert varemottak og varelevering hos kundene sine. De nye produktetikettene gjengir den viktigste informasjonen, som artikkelnummer, mengde, produksjonsdato, batch og opprinnelsesland, som 1D-strekkode og/eller 2D-datamatrisekode.
Den automatiserte innlesingen av skannekoden øker produktiviteten ved varemottak og -levering ved at den manuelle innsatsen fra logistikkmedarbeiderne reduseres.
Den nye produktetiketten imøtekommer kravene som er spesifisert av produsenter og forhandlere som er organisert i ECIA (Electronic Components Industry Association). Med den nye oppbyggingen vises all obligatorisk informasjon som foreskrevet i form av skannekoder. Av bærekraftårsaker og aspektet effektiv kostnadsbruk var det for Phoenix Contact viktig å opprettholde det kompakte formatet til de tidligere etikettene.
Den nye produktetiketten blir til dagens Corporate Standard og brukes i hele standard-produktporteføljen til Phoenix Contact. I en overgangsfase vil utleveringene ha en blanding av de to etikettformene.
Som større kunder kan bekrefte, bidrar Phoenix Contact med de nye merkene til effektiv utforming av logistikkprosessene. "Samarbeidet med Phoenix Contact rundt definering av det nye merket, forløp meget effektivt. Behovene våre ble ivaretatt gjennom felles avgjørelser, og fører i fremtiden til effektiv vareflyt ved varemottak og -levering", forteller Michaela Fritz, som er Vice President Warehouse Operations & Supply Chain Programs hos TTI.
Rent mel i posen, og masse annet snadder
Norgesmøllene kjører hardt på norske råvarer, overskuddet tilbake til norske bønder for videreutvikling av norsk landbruk og høy automatiseringsgrad. Og anlegget i Skien er ekstra foroverlent med kontinuerlig vekst og lansering av nye ferdigprodukter nærmest på løpende bånd. Et av resultatene er en økning i arbeidsstokken på 50 prosent det siste tiåret.
Brevik CCS: Verdens første sementfabrikk med karbonfangst kjører velkjent automatisering
Karbonfangstanlegget kalles en teknisk revolusjon med nyvinninger på mange plan som skal fange mer CO2 enn utslippene fra fossilbilparken i hovedstaden. Men, når det kommer til automatiseringsteknologi, kjører Heidelberg Materials knallhardt på velprøvde løsninger som matcher sementfabrikkens.
Jakten på ny teknologi gir topplassering i VA
Aurskog-Høland kommune er blant landets mest fremoverlente på teknologi. Det gir innbyggerne god verdi for de kommunale avgiftene, noe topplasseringer i barometeret for bærekraftige vann- og avløpstjenester stadig bekrefter.
Robot skal gjøre smelteverk mer effektive og bærekraftige
På smelteverk strømmer flytende metall fra store smelteovner. Det manuelle arbeidet har vært svært krevende, og forbundet med risiko for de de som jobber der. TappingMate er en robot som tar mennesket ut av tappesonen.
– Det er et tøft miljø, vi har holdt på i fem år med å utvikle løsninger for smelteverk og tapping av metall. Med maskinsyn, sensorikk og automatisering vil roboten skape en bedre arbeidshverdag for ansatte, redusere utslipp og gjøre industrien mer lønnsom, sier Bjørn Audun Risøy, leder for innovasjon og utvikling i Momek, og daglig leder i Momek TappingMate AS.
