De behandlede kablene overføres optimalt til forskjellige prosessteg
Kabelbearbeiding nå åtte ganger raskere
Kabelhåndtering er en av de mest arbeidsintensive prosessene for maskin- og tavlebyggere. For å øke automatiseringen kommer Rittal Automation Systems med den nye kabelmaskinen Wire Terminal WT.
De forskjellige trinnene som kreves for å behandle, tegne og koble til en kabel, svarer til omtrent 50 prosent av det totale arbeidet med å bygge et automasjonsskap. Wire Terminal kan gjøre kabelbearbeidingen åtte ganger raskere enn tradisjonell manuell håndtering. Den tidsmessige gevinsten og den konsekvent høye kvaliteten som tilbys av den automatiske prosessen, betyr at investeringen kan være lønnsom for tavlebyggerten allerede ved en produksjon på ca. 300 kapslinger per år.
Opptil 36 forskjellige kabler
Wire Terminal WT er tilgjengelig i WT24- og WT36-varianter og kan automatisk og uten etterbearbeiding håndtere 24 eller 36 forskjellige kabler med et tverrsnitt på 0,5 mm² til 2,5 mm².
Kutting til ønsket lengde, avisolering- og krympeprosess utføres helt uten manuelt inngrep. Wire Terminal kan utstyres slik at det er mulig å få en rask overgang til en rekke forskjellige krympemaskiner, og som et tilvalg er det også et printsystem for merking av ledningene i svart eller hvitt. De behandlede kablene overføres optimalt til forskjellige prosessteg av det kontrollerte klassifiseringssystem. Det består av et lagringssystem som kan inneholde opptil 1.300 kabler.
Enkel og sømløs datastrøm
Konsekvent datahåndtering er en viktig hjørnestein i automatiserte prosesser, og Wire Terminal WT har det rette grensesnittet for dette. Data fra designplanleggingen med EPLAN Pro Panel kan brukes sømløst for installasjon av kabler. Alternativt kan data mates direkte inn i maskinen. De ferdigmonterte kablene som Wire Terminal lagrer i klassifiseringssystemet er sortert etter behov slik at arbeidet kan utføres optimalt med EPLAN "Smart Wiring" -verktøyet.
Våtkalibrerer alle mengdemålere for beste målenøyaktighet
Brandstory
KROHNE Altometer produserer et sekssifret antall avanserte mengdemålere årlig, hver eneste blir våtkalibrert for best mulig nøyaktighet.
Solid kalibreringsregime for prosessinstrumenter gir produksjonsløft
Etter at Grans Bryggeri startet med strukturert kalibrering av prosessinstrumenter og overgang til mer tilstandsbasert vedlikehold av prosessutstyret, har leveringsgraden økt fra 92 til 98 prosent i produksjonen.
Ny utgave av AMNYTT: Fra gode målinger til intelligent industri
Den nye utgaven av AMNYTT Magasin tar leserne med inn i norsk prosessindustri – fra instrumentering og prosesstyring til smart vedlikehold, digitale tvillinger, KI og avansert robotikk. Vi besøker blant annet Yara Porsgrunn, Borregaard og Glencore Nikkelverk.
Helautomatisert salatproduksjon
For å brødfø en voksende befolkning må matproduksjonen globalt øke dramatisk – samtidig må miljøpåvirkningen fra jordbruket reduseres. Tørke i Spania gir mindre tilgang på salat for norske aktører og tørke, oversvømmelse og andre klimarelaterte hendelser vil skje hyppigere i årene som kommer. Avisomos helautomatiserte system for vertikal dyrking løser flere av landbrukets største utfordringer.
– Vi bygger det som blir norges første helautomatiserte plantefabrikk, der hele prosessen fra frøet blir sådd til produktet forlater fabrikken foregår ved hjelp av roboter, sier Morten Dahl, CTO i Avisomo.
