De behandlede kablene overføres optimalt til forskjellige prosessteg
Kabelbearbeiding nå åtte ganger raskere
Kabelhåndtering er en av de mest arbeidsintensive prosessene for maskin- og tavlebyggere. For å øke automatiseringen kommer Rittal Automation Systems med den nye kabelmaskinen Wire Terminal WT.
De forskjellige trinnene som kreves for å behandle, tegne og koble til en kabel, svarer til omtrent 50 prosent av det totale arbeidet med å bygge et automasjonsskap. Wire Terminal kan gjøre kabelbearbeidingen åtte ganger raskere enn tradisjonell manuell håndtering. Den tidsmessige gevinsten og den konsekvent høye kvaliteten som tilbys av den automatiske prosessen, betyr at investeringen kan være lønnsom for tavlebyggerten allerede ved en produksjon på ca. 300 kapslinger per år.
Opptil 36 forskjellige kabler
Wire Terminal WT er tilgjengelig i WT24- og WT36-varianter og kan automatisk og uten etterbearbeiding håndtere 24 eller 36 forskjellige kabler med et tverrsnitt på 0,5 mm² til 2,5 mm².
Kutting til ønsket lengde, avisolering- og krympeprosess utføres helt uten manuelt inngrep. Wire Terminal kan utstyres slik at det er mulig å få en rask overgang til en rekke forskjellige krympemaskiner, og som et tilvalg er det også et printsystem for merking av ledningene i svart eller hvitt. De behandlede kablene overføres optimalt til forskjellige prosessteg av det kontrollerte klassifiseringssystem. Det består av et lagringssystem som kan inneholde opptil 1.300 kabler.
Enkel og sømløs datastrøm
Konsekvent datahåndtering er en viktig hjørnestein i automatiserte prosesser, og Wire Terminal WT har det rette grensesnittet for dette. Data fra designplanleggingen med EPLAN Pro Panel kan brukes sømløst for installasjon av kabler. Alternativt kan data mates direkte inn i maskinen. De ferdigmonterte kablene som Wire Terminal lagrer i klassifiseringssystemet er sortert etter behov slik at arbeidet kan utføres optimalt med EPLAN "Smart Wiring" -verktøyet.
Robot skal gjøre smelteverk mer effektive og bærekraftige
På smelteverk strømmer flytende metall fra store smelteovner. Det manuelle arbeidet har vært svært krevende, og forbundet med risiko for de de som jobber der. TappingMate er en robot som tar mennesket ut av tappesonen.
– Det er et tøft miljø, vi har holdt på i fem år med å utvikle løsninger for smelteverk og tapping av metall. Med maskinsyn, sensorikk og automatisering vil roboten skape en bedre arbeidshverdag for ansatte, redusere utslipp og gjøre industrien mer lønnsom, sier Bjørn Audun Risøy, leder for innovasjon og utvikling i Momek, og daglig leder i Momek TappingMate AS.
Mercedes-Benz bruker humanoid robot i produksjonen
Den tyske bilprodusenten tester for tiden bruken av humanoide robot ved Digital Factory Campus i Berlin. "Apollo" transporterer komponenter til produksjonslinjen, og lærer seg å jobbe autonomt.
KROHNE-teknologi måler verdier for en halv milliard daglig på Mongstad
Avansert måleteknologi sørger for svært nøyaktige målinger av oljen som eksporteres fra Norge, for riktig avregning til kunder og beskatning til staten.
Med siktet innstilt på forbedring og forenkling av instrumenteringen
Han elsker å løse tekniske utfordringer, gjerne i team. Forenkling og forbedring står høyt i kurs, men det må ligge et «business case» bak når ny teknologi skal i sving.
