Johan Castberg-feltet forsinket
Equinor og partnerne Vår Energi og Petoro forventer oppstart av Johan Castberg-feltet i januar/februar 2025. Dårlig vær gjør at oppstarten av Johan Castberg utsettes med et par måneder.
Det er ikke første gang Johan Castberg er utsatt. Det flytende produksjonsskipet ble opprinnelig bygget i Asia, men jobben var dårlig utført. Sveisepunkter måtte gjøres på nytt og senere kom covid slik at prosjektet gikk på kjempeoverskridelser og endte opp med å bli nesten tre ganger så dyrt og to år forsinket.
Det er så langt boret 14 brønner på feltet, 12 av disse er allerede klare for produksjon og det er nok til å bringe feltet på platånivå (220 000 fat). Estimert utvinnbare volumer fra Johan Castberg er mellom 450 og 650 millioner fat olje. Produksjonsskipet har blitt koplet opp til undervannsanlegget og prosjektet er i en avsluttende fase før oppstart.
– Vi er nå i den avsluttende fasen av i ferdigstillelsen. Operasjonene har blitt noe forsinket av dårlig vær. Vår plan er å starte opp Johan Castberg i januar/februar 2025, sier Tungesvik.
Les siste AMNYTT magasin her
Rent mel i posen, og masse annet snadder
Norgesmøllene kjører hardt på norske råvarer, overskuddet tilbake til norske bønder for videreutvikling av norsk landbruk og høy automatiseringsgrad. Og anlegget i Skien er ekstra foroverlent med kontinuerlig vekst og lansering av nye ferdigprodukter nærmest på løpende bånd. Et av resultatene er en økning i arbeidsstokken på 50 prosent det siste tiåret.
Brevik CCS: Verdens første sementfabrikk med karbonfangst kjører velkjent automatisering
Karbonfangstanlegget kalles en teknisk revolusjon med nyvinninger på mange plan som skal fange mer CO2 enn utslippene fra fossilbilparken i hovedstaden. Men, når det kommer til automatiseringsteknologi, kjører Heidelberg Materials knallhardt på velprøvde løsninger som matcher sementfabrikkens.
Jakten på ny teknologi gir topplassering i VA
Aurskog-Høland kommune er blant landets mest fremoverlente på teknologi. Det gir innbyggerne god verdi for de kommunale avgiftene, noe topplasseringer i barometeret for bærekraftige vann- og avløpstjenester stadig bekrefter.
Robot skal gjøre smelteverk mer effektive og bærekraftige
På smelteverk strømmer flytende metall fra store smelteovner. Det manuelle arbeidet har vært svært krevende, og forbundet med risiko for de de som jobber der. TappingMate er en robot som tar mennesket ut av tappesonen.
– Det er et tøft miljø, vi har holdt på i fem år med å utvikle løsninger for smelteverk og tapping av metall. Med maskinsyn, sensorikk og automatisering vil roboten skape en bedre arbeidshverdag for ansatte, redusere utslipp og gjøre industrien mer lønnsom, sier Bjørn Audun Risøy, leder for innovasjon og utvikling i Momek, og daglig leder i Momek TappingMate AS.
