Subsea - akkreditert TechnipFMC crop

Industri 4.0-løsninger kan bidra med smarte og automatiserte anlegg

Danske testsystemer skal automatisere oljeindustrien

Investeringslysten er stor i oljeindustrien, hvor der fortsatt blir satset atskillige milliarder i optimalisering og ny teknologi og nytt utstyr. Denne utviklingen merker de også hos den danske virksomheten Serman & Tipsmark, som blant annet leverer hydraulikkløsninger til norske oljevirksomheter.

Ifølge teknisk sjef hos Serman & Tipsmark, Henning Bach Dybro, står spesielt automatiseringsløsninger høyt i kurs: - Vi ser et enormt potensiale i oljeindustrien, som hele tiden avsøker markedet for nye løsninger som kan hjelpe dem med å optimere produksjonen. Som i mange andre industrier, er det ofte med tanke på å redusere driftsomkostningene og dermed effektivisere utvinningen. Denne utviklingen smitter over på firmaer som oss, som blant annet gjennom Industri 4.0-løsninger kan bidra med smarte og automatiserte anlegg, sier han i en pressemelding.

For øyeblikket har Serman & Tipsmark prosjekter gående som har som formål å automatisere den internasjonale oljegiganten TechnipFMCs tester av styringsmoduler til oljebrønner. Oljevirksomheten har tidligere testet styringsmodulene sine på et stort antall manuelt betjente testoppstillinger, som nå gradvis er blitt skiftet ut med spesialutviklede testbenker som automatiserer og effektiviserer testfasen:

- Da styringsmoduler som de TechnipFMC benytter, skal stå på havbunnen i opptil 25 år uten vedlikehold, krever det grundig kvalifiserte tester før de kan tas i bruk. Derfor kan løsningene våre virkelig utgjøre en forskjell, da mye av det manuelle testarbeidet, som for eksempel å lese av manometre og betjene ventiler, nå registreres automatisk, og data samles opp. I tillegg aktiveres ventilene nå automatisk via et såkalt reseptstyrt testprogram på en datamaskin som er innebygd i testbenken, sier Henning Bach Dybro, og han fortsetter:

- Vi har kontinuerlig lagt nye applikasjoner til testbenkene, som online strømningsmålere, slik at medarbeiderne heller ikke skal bruke måleglass lenger. Testbenkene er dermed med på å effektivisere produksjonen og redusere antall feil, slik at man slipper å foreta nye tester.

Utviklingen av de automatiserte testbenkene startet som et utviklingsprosjekt i 2014, og Serman & Tipsmark har siden den gang levert ni testbenker til TechnipFMC, noe som har ført til store effektiviseringer av oljevirksomhetens testprosesser, forteller production manager hos TechnipFMC, Rune Albjerk:

- Siden vi tok i bruk de nye testbenkene våre og rasjonaliserte vår oppsett, har vi spart mange prosent på nedetid og timeforbruk pr enhet, siden det er blitt enklere å operere testoppsettet. De elektroniske testresultatene gir oss mulighet til å logge og følge med på trender og gjøre tiltak. Totalt sett har det økt kvaliteten på produktene våre, siden testene blir gjort likt hver gang, sier han, og fortsetter:

- Ved bruk av digitale testløsninger har vi dessuten fått mulighet til å utvide testsenteret vårt gjennom automatisering, hvis det skulle bli nødvendig i fremtiden, sier Rune Albjerk til slutt.

 

EtherCAT Technology Group

EtherCAT oppfyller CRA-kravene

EtherCAT oppfyller kravene i Cyber Resilience Act (CRA) for Security Level 2 uten behov for endringer. Utvidelser er samtidig under utvikling for spesielt krevende applikasjoner. TÜV SÜD samarbeider med EtherCAT Technology Group (ETG) om en tilhørende vurderingsrapport.

Det er store saker som skal på plass ved Brevik CCS (Foto: Heidelberg Materials/Brevik CCS).

Brevik CCS: Verdens første sementfabrikk med karbonfangst kjører velkjent automatisering

Karbonfangstanlegget kalles en teknisk revolusjon med nyvinninger på mange plan som skal fange mer CO2 enn utslippene fra fossilbilparken i hovedstaden. Men, når det kommer til automatiseringsteknologi, kjører Heidelberg Materials knallhardt på velprøvde løsninger som matcher sementfabrikkens.

Paneldiskusjon om apper for instrumentering. John Arne Sie i Aker BP (t.v.) presenterer utviklingen av den digitale instrumentmedarbeideren i selskapet, før en kvartett av leverandører viser sine løsninger, fra venstre: Trond Mæland (Endress+Hauser),

Nye sensorteknologier redder rørene

Trådløse fuktighetssensorer øker muligheten for avdekking av korrosjon i rør under isolasjon.

Hybridsensor med mikrofoner og kamera oppdager gasslekkasjer fra rør med stor nøyaktighet.

Og ny temperaturmåleteknologi leverer varene uten fysiske inngrep i rør.

Masse avansert teknisk utstyr i prosessanleggene hos Borregaard (Bilde: Borregaard).

4-20 mA: Seiglivet strømsløyfe

Borregaard gjorde en grundig vurdering av kommunikasjon med feltinstrumentering da et av anleggene skulle oppgraderes. Resultatet var at eksisterende, digital feltbuss ble faset ut. Og klassikeren 4-20 mA gjorde comeback for å sørge for pålitelig kommunikasjonen i tiårene fremover.