Vard_Bilde crop

Tett samarbeid for utvikling av helautomatisk fôringssystem

Phoenix Contact, Maritech Systems og Vard Aqua Sunndal AS har samarbeidet i utviklingen av Vard Aqua sin nye generasjon fôringssystemer, med blant annet helautomatiske fôringsroboter og fôringsautomater. Vard Aqua har levert velkjente fôringsprodukter siden 1985, men har nå tatt den nye generasjonen til et nytt nivå hva gjelder automatisering.

Phoenix Contact har levert komponenter samt vært med på utviklingen av HMI-løsningen for enkel oversikt av anlegget.

Roboten benyttes i dag i landbaserte oppdrettsanlegg, der den beveger seg på en skinne over karene og slipper ut fôr som er kalkulert på flere forskjellige kriterier, som for eksempel temperatur i vannet eller biomasse.

Roboten kan frakte med seg flere typer fôr i forskjellige beholdere slik at karene kan få ulike typer fôr basert på behov eller innstillinger. Roboten beveger seg rundt på skinnen der det er plassert ut RFID-brikker som roboten leser av for å vite hvilken beholder den befinner seg over.

Roboten kan ha inntil 4 forskjellige fôrbeholdere, der du kan bestemme hvilken type fôr som slippes i hvilken tank, forteller Knut-Inge Evensen fra Vard Aqua. Fôret beskyttes mot fukt og roboten behandler det på en skånsom måte som gjør at man unngår knus og reduserer fôrspill.

Maritech har deltatt i denne prosessen ved å utvikle den skybaserte programvare Exact Cloud på vegne av Vard Aqua, samt designet og produsert styreskapene.

I Exact Cloud kan man få full oversikt over anlegget, samt kontrollere og styre fôringssystemene. I tillegg for å gi en helhetlig oversikt over anlegget presenterer løsningen også data fra sensorer som måler og logger verdier fra vannmiljøet, slik som temperatur, oksygen turbiditet etc, samt tilvekst fra Vard Aqua sine biomassemålere.

Dette får brukeren tilgang til da roboten er koblet opp mot skyløsningen, noe som gjør at roboten er tilgjengelig fra hvor og når som helst for å dra nytte av data fra flere roboter til enhver tid, forteller Andre Lillebakk i Maritech Systems

Masse avansert teknisk utstyr i prosessanleggene hos Borregaard (Bilde: Borregaard).

4-20 mA: Seiglivet strømsløyfe

Borregaard gjorde en grundig vurdering av kommunikasjon med feltinstrumentering da et av anleggene skulle oppgraderes. Resultatet var at eksisterende, digital feltbuss ble faset ut. Og klassikeren 4-20 mA gjorde comeback for å sørge for pålitelig kommunikasjonen i tiårene fremover.

Nye Urkraft-produkter, her seks müsli-varianter, presentert av IT/Prosessansvarlig Dag Petter Berg (t.v.) og Produksjonsleder Øyvind Tempelen.

Rent mel i posen, og masse annet snadder

Norgesmøllene kjører hardt på norske råvarer, overskuddet tilbake til norske bønder for videreutvikling av norsk landbruk og høy automatiseringsgrad. Og anlegget i Skien er ekstra foroverlent med kontinuerlig vekst og lansering av nye ferdigprodukter nærmest på løpende bånd. Et av resultatene er en økning i arbeidsstokken på 50 prosent det siste tiåret.

Stolt og dyktig driftsgjeng, fra venstre: Guillaume Banzemwabo, Gunnar Solberg, Frank Normann, Steinar Mortensen, Stian Knutsen, avdelingsleder Geir Breimyr og Simon Linstad Møster, lærling kjemi prosess.

Sirkulærøkonomi på veldrevet renseanlegg

Saulekilen renseanlegg er selvforsynt med energi og kjører hardt på enhetlig styringssystem, fra pumpestasjoner til renseanlegget.

At distrusjon av likestrøm kan redusere energiforbruket med inntil 20 prosent sammenlignet med vekselstrøm i maritime applikasjoner lar seg høre (Foto: ABB/Adobe).

Lynkjapp effektbryter for DC-distribusjon kan gjøre maritime kraftløsninger grønnere

ABB melder at verdens første IEC-sertifiserte effektbryter med halvlederteknologi kan løse utfordringer innen likestrømsdistribusjon. Teknologien skal tilrettelegge for opptil 20 prosent lavere energiforbruk og utslipp enn vekselstrømsløsninger i maritim sektor.