Godt egnet for krevende kontrollapplikasjoner
Den ultrakompakte industri-PC serien til Beckhoff blir nå utvidet med Intel® Core™ i U prosessor
Den ultrakompakte industri-PCen C6025 er designet som en vifteløs enhet, og til tross for de små dimensjonene, tilbyr den Intel® Core™ i prosessor. Dette er gjort mulig ved bruk av de nye Intel® Core™ i U prosessorene, som har et ekstra lavt energiforbruk.
Med sine høye ytelser og vifteløs design er C6025 (som bare er 82 x 127 x 40 mm), spesielt godt egnet for krevende kontrollapplikasjoner der det også skal tas hensyn til energieffektivitet. Dette er takket være Intel® Core™ i U prosessoren, som på tross av sine Core™ i egenskaper bruker betraktelig mindre energi sammenlignet med andre prosessorer i serien. I tillegg gir Intel® Core™ i U prosessorene i 8. generasjon den typiske fordelen med PC-basert kontrollteknologi: mer ytelse til uforandret kostnad. Beckhoff-porteføljen av industrielle og langsiktig tilgjengelige industri-PCer inkluderer nå fem prosessorytelsesklasser fra ARM til Intel® Xeon® . Dette sørger for maksimal skalerbarhet og optimal applikasjonstilpasning.
Intel® Core™ i U kombinert med moderne kjølekonsepter sørger for at krafttapet knyttet til den høye datakraften spres passivt via en ensidig kjøleflate. I tillegg har C6025 med et mekanisk stabilt hus i formstøpt sinklegering, tilbyr den følgende egenskaper::
- opptil fire prosessorkjerner
- 4 GB DDR4-RAM (kan utvides til 8 GB)
- 40 GB M.2-SSD, 3D Flash (kan utvides til 320 GB)
- 1 x DisplayPort-tilkobling
- 4 x USB 3.0
- On-Board Ethernet-adapter med 3 x 100/1000Base-T-tilkobling
- driftstemperaturområde 0 til 50 °C
Den ultrakompakte industri-PCen C6025 er det siste tilskuddet til Beckhoff’s IPC spekter og vil med sin høye ytelse og lave energiforbruk fylle et tomrom mellom de energieffektive versjonene med Intel Atom®-prosessor og de høytytende Intel® Core™ i prosessorene. Beckhoffs IPC-portefølje dekker dermed et enda bredere spekter enn før og kan nå også tilby en kompakt, vifteløs høykapasitets-IPC for dataintensive applikasjoner.
Robot skal gjøre smelteverk mer effektive og bærekraftige
På smelteverk strømmer flytende metall fra store smelteovner. Det manuelle arbeidet har vært svært krevende, og forbundet med risiko for de de som jobber der. TappingMate er en robot som tar mennesket ut av tappesonen.
– Det er et tøft miljø, vi har holdt på i fem år med å utvikle løsninger for smelteverk og tapping av metall. Med maskinsyn, sensorikk og automatisering vil roboten skape en bedre arbeidshverdag for ansatte, redusere utslipp og gjøre industrien mer lønnsom, sier Bjørn Audun Risøy, leder for innovasjon og utvikling i Momek, og daglig leder i Momek TappingMate AS.
Mercedes-Benz bruker humanoid robot i produksjonen
Den tyske bilprodusenten tester for tiden bruken av humanoide robot ved Digital Factory Campus i Berlin. "Apollo" transporterer komponenter til produksjonslinjen, og lærer seg å jobbe autonomt.
KROHNE-teknologi måler verdier for en halv milliard daglig på Mongstad
Avansert måleteknologi sørger for svært nøyaktige målinger av oljen som eksporteres fra Norge, for riktig avregning til kunder og beskatning til staten.
Med siktet innstilt på forbedring og forenkling av instrumenteringen
Han elsker å løse tekniske utfordringer, gjerne i team. Forenkling og forbedring står høyt i kurs, men det må ligge et «business case» bak når ny teknologi skal i sving.
