Krafla vil bli fjernstyrt fra et landbasert kontrollsenter.
ABB støtter Equinor i utviklingen av neste generasjons autonome olje- og gassplattformer
ABB vil bruke sin Adaptive Execution™-metodikk for å optimalisere den første, ubemannede prosessplattformen for Krafla-feltet i Nordsjøen. Adaptive Execution™ integrerer ekspertteam, nye teknologier, smidige prosesser, delt læring og velprøvde metoder i en mer utviklet, helhetlig løsning, bundet sammen med den digitale ABB Ability™-plattformen.
Equinor har engasjert ABB for å levere automatiseringsløsninger for olje- og gassfeltet Krafla, en del av utviklingen av lisensene Krafla, Fulla og Nord for Alvheim.
Den ubemannede prosessplattformen på Krafla vil bli fjernstyrt fra et landbasert kontrollsenter. Til dette benyttes det distribuerte styringssystemet ABB Ability™ System 800xA, blant annet utstyrt med Select I/O, et en-kanals inngangs-/utgangssystem der signaler fra anleggsutstyr blir digitalt krysskoblet i smarte koblingsbokser.
Digital tvilling
ABBs styringssystem vil også overvåke og kontrollere flere andre enheter, inkludert to ubemannede brønnhodeplattformer og et havbunns produksjonssystem.
ABB vil skape en digital tvilling for å simulere, teste og verifisere de avanserte funksjonene som trengs for ubemannede operasjoner i styringssystemet, før de installeres på anlegget.
- Plattformen er designet for drift uten mennesker om bord og uten landingsplass for helikopter. Den eneste mulige tilgangen er via skip. I stedet vil en ny generasjon, fjernbaserte operatører sitte på land, med muligheten til å starte operasjoner med et tastetrykk. Derfor er det viktig at designet blir riktig fra start. Alt må testes og verifiseres før det installeres offshore, sier Brandon Spencer, global leder for ABB Energy Industries.
Får kraft-fra-land
Ved å bruke sin Adaptive Execution™-metodikk, vil ABB strømlinjeforme hele prosjektgjennomføringen og kombinere effektiv, modulært design med standardiserte, repeterbare prosesser.
- Adaptive Execution™ muliggjør større synlighet på tvers av alle lag i et prosjekt. Med digitalisering og virtualisering i kjernen, kan vi frigjøre betydelig verdi for Equinor i dette prosjektet, ikke minst ved å designe og teste alt i et virtuelt miljø og derved eliminere designfeil tidlig. Som et resultat kan vi redusere tidsplaner med opptil 30 prosent, minimere antall ingeniørtimer på testing, installasjon og igangsetting med 85 prosent og automatiseringsrelaterte installasjonskostnader med opptil 40 prosent, forteller Per Erik Holsten, administrerende direktør for ABB i Norge.
Den nye plattformen byr også på miljøfordeler. Kraft fra land, hovedsakelig fra vannkraft, vil bidra til å redusere lokale utslipp og klimagasser.
Rent mel i posen, og masse annet snadder
Norgesmøllene kjører hardt på norske råvarer, overskuddet tilbake til norske bønder for videreutvikling av norsk landbruk og høy automatiseringsgrad. Og anlegget i Skien er ekstra foroverlent med kontinuerlig vekst og lansering av nye ferdigprodukter nærmest på løpende bånd. Et av resultatene er en økning i arbeidsstokken på 50 prosent det siste tiåret.
Brevik CCS: Verdens første sementfabrikk med karbonfangst kjører velkjent automatisering
Karbonfangstanlegget kalles en teknisk revolusjon med nyvinninger på mange plan som skal fange mer CO2 enn utslippene fra fossilbilparken i hovedstaden. Men, når det kommer til automatiseringsteknologi, kjører Heidelberg Materials knallhardt på velprøvde løsninger som matcher sementfabrikkens.
Jakten på ny teknologi gir topplassering i VA
Aurskog-Høland kommune er blant landets mest fremoverlente på teknologi. Det gir innbyggerne god verdi for de kommunale avgiftene, noe topplasseringer i barometeret for bærekraftige vann- og avløpstjenester stadig bekrefter.
Robot skal gjøre smelteverk mer effektive og bærekraftige
På smelteverk strømmer flytende metall fra store smelteovner. Det manuelle arbeidet har vært svært krevende, og forbundet med risiko for de de som jobber der. TappingMate er en robot som tar mennesket ut av tappesonen.
– Det er et tøft miljø, vi har holdt på i fem år med å utvikle løsninger for smelteverk og tapping av metall. Med maskinsyn, sensorikk og automatisering vil roboten skape en bedre arbeidshverdag for ansatte, redusere utslipp og gjøre industrien mer lønnsom, sier Bjørn Audun Risøy, leder for innovasjon og utvikling i Momek, og daglig leder i Momek TappingMate AS.
