Gir høyt utgående dreiemoment og maksimal kapasitet for radial og aksial belastn
Nye ettrinns NORDBLOC.1 tannhjulsgir
NORD DRIVESYSTEMS har utvidet utvalget av ettrinns NORDBLOC.1 tannhjulsgir med tre større størrelser. De nye drivenhetene gir høyt utgående dreiemoment og maksimal kapasitet for radial og aksial belastning.
Det nye ettrinns NORDBLOC.1-tannhjulsgiret fra NORD DRIVESYSTEMS gir høyt utgående dreiemoment og maksimal kapasitet for radial og aksial belastning
De ettrinns NORDBLOC.1-tannhjulsgirene supplerer NORD DRIVESYSTEMS’ sortiment med innovative drivenheter med høy ytelse og lang levetid. Drivspesialisten har nå utvidet den populære serien med tre større størrelser.
De tre nye produktene – SK 871.1, SK 971.1 og SK 1071.1 – har effekter fra 0,12 til 45 kW og dekker dreiemomentområdet opp til 1000 Nm. De optimaliserte lagrene betyr at drivenhetene enkelt tåler stor aksial og radial belastning. Disse robuste girenhetene i støpejern er derfor optimalt egnet til pumper og røreverk.
De innovative NORDBLOC.1-tannhjulsgirene imponerer med høy ytelse, kompakt design og optimal driftssikkerhet. De har ingen skjøter eller lokk. Dette øker produktets stabilitet, samtidig som det gir en glattere overflate der hverken væske eller faste stoffer kan samle seg. Det FEM-optimerte UNICASE-huset sikrer maksimal styrke og stivhet.
Den modulbaserte designen gir stor fleksibilitet med sine mange konfigurasjons- og monteringsalternativer. Alle variantene er tilgjengelige i flensmonterte (B5 eller B14) og fot-/flensmonterte versjoner. Muligheter til IEC- og NEMA-motormontering, samt et stort utvalg utstyrsvarianter for aksler, lagre og smøring, kan enkelt implementeres.
Jakten på ny teknologi gir topplassering i VA
Aurskog-Høland kommune er blant landets mest fremoverlente på teknologi. Det gir innbyggerne god verdi for de kommunale avgiftene, noe topplasseringer i barometeret for bærekraftige vann- og avløpstjenester stadig bekrefter.
Robot skal gjøre smelteverk mer effektive og bærekraftige
På smelteverk strømmer flytende metall fra store smelteovner. Det manuelle arbeidet har vært svært krevende, og forbundet med risiko for de de som jobber der. TappingMate er en robot som tar mennesket ut av tappesonen.
– Det er et tøft miljø, vi har holdt på i fem år med å utvikle løsninger for smelteverk og tapping av metall. Med maskinsyn, sensorikk og automatisering vil roboten skape en bedre arbeidshverdag for ansatte, redusere utslipp og gjøre industrien mer lønnsom, sier Bjørn Audun Risøy, leder for innovasjon og utvikling i Momek, og daglig leder i Momek TappingMate AS.
Mercedes-Benz bruker humanoid robot i produksjonen
Den tyske bilprodusenten tester for tiden bruken av humanoide robot ved Digital Factory Campus i Berlin. "Apollo" transporterer komponenter til produksjonslinjen, og lærer seg å jobbe autonomt.
KROHNE-teknologi måler verdier for en halv milliard daglig på Mongstad
Avansert måleteknologi sørger for svært nøyaktige målinger av oljen som eksporteres fra Norge, for riktig avregning til kunder og beskatning til staten.
