KUKA Platform_KMP200 crop

Kravene til kortere reaksjonstid og økt fleksibilitet blir stadig større i dagen

Effektiv og fleksibel produksjonsflyt med KUKAs mobile plattform KMP 200

KUKA fortsetter utviklingen av mobile produkter som bidrar til enklere prosesser i produksjonsindustrien.  Nå lanseres den siste i rekken, den autonome plattformen KUKA Mobile Plattform 200, for bruk på produksjonssteder der det er liten plass.

Kravene til kortere reaksjonstid og økt fleksibilitet blir stadig større i dagens – og fremtidens – smarte fabrikker.

KMP 200 er vårt svar på de økte kravene i produksjonsindustrien. Den nye plattformen gjør det mulig å oppnå en produksjonsfleksibilitet som tidligere var utenkelig, sier KUKA Nordics salgssjef Joacim Lorentsson.

KMP 200 er en autonom plattform som enkelt integreres i produksjonen, og som tar seg av logistikken mellom de forskjellige prosesstrinnene. – For å håndtere økende krav til større fleksibilitet utvikler KUKA intelligente, autonome kjøretøy som utstyrer produksjonsceller med materiale
og verktøy, sier Joacim Lorentsson og slår fast at KMP 200 optimerer logistikkhåndteringen ved å tilby en kostnadseffektiv løsning for å hente og levere ved lager eller mellom produksjonsprosessene.

Takket være KMP 200 kan drivsystemet KUKA omniMOVE forflytte seg i alle retninger, noe som gir plassbesparende og presise automatiserte logistikkløsninger.

Det frie bevegelsesmønsteret og muligheten til å fordele oppdrag via programvaren fleet manager gir forutsetninger for smarte produksjonskonsepter, noe som stiller høye krav til sikkerhet. Som en følge av det svært fleksible styresystemet oppnås fleksible sikkerhetsløsninger mellom KMP 200 og operatører, maskiner og roboter. Med en nyttelast på opptil 200 kg transporterer plattformen produkter og verktøy gjennom hele produksjonsprosessen på en sikker måte.

 – Vi har allerede fått en rekke forespørsler fra kundene våre på den nye mobile plattformen, så det er åpenbart at dette er en type løsning som mange har ventet på,
oppsummerer Joacim Lorentsson.

 

Ola Christensen Braathe, Krohne

KROHNE styrker satsingen på landbasert industri

KROHNE har ansatt Ola Christensen Braathe. Han arbeider som salgsingeniør innen prosessinstrumentering og analyse for landbasert industri. Braathe kommer fra stillingen som automatiker hos Stabburet i Fredrikstad. Der startet han i 2017 og har blant annet jobbet med drift, vedlikehold og programmering av maskiner og produksjonslinjer for næringsmidler.

EtherCAT Technology Group

EtherCAT oppfyller CRA-kravene

EtherCAT oppfyller kravene i Cyber Resilience Act (CRA) for Security Level 2 uten behov for endringer. Utvidelser er samtidig under utvikling for spesielt krevende applikasjoner. TÜV SÜD samarbeider med EtherCAT Technology Group (ETG) om en tilhørende vurderingsrapport.

Det er store saker som skal på plass ved Brevik CCS (Foto: Heidelberg Materials/Brevik CCS).

Brevik CCS: Verdens første sementfabrikk med karbonfangst kjører velkjent automatisering

Karbonfangstanlegget kalles en teknisk revolusjon med nyvinninger på mange plan som skal fange mer CO2 enn utslippene fra fossilbilparken i hovedstaden. Men, når det kommer til automatiseringsteknologi, kjører Heidelberg Materials knallhardt på velprøvde løsninger som matcher sementfabrikkens.

Paneldiskusjon om apper for instrumentering. John Arne Sie i Aker BP (t.v.) presenterer utviklingen av den digitale instrumentmedarbeideren i selskapet, før en kvartett av leverandører viser sine løsninger, fra venstre: Trond Mæland (Endress+Hauser),

Nye sensorteknologier redder rørene

Trådløse fuktighetssensorer øker muligheten for avdekking av korrosjon i rør under isolasjon.

Hybridsensor med mikrofoner og kamera oppdager gasslekkasjer fra rør med stor nøyaktighet.

Og ny temperaturmåleteknologi leverer varene uten fysiske inngrep i rør.