KUKA Platform_KMP200 crop

Kravene til kortere reaksjonstid og økt fleksibilitet blir stadig større i dagen

Effektiv og fleksibel produksjonsflyt med KUKAs mobile plattform KMP 200

KUKA fortsetter utviklingen av mobile produkter som bidrar til enklere prosesser i produksjonsindustrien.  Nå lanseres den siste i rekken, den autonome plattformen KUKA Mobile Plattform 200, for bruk på produksjonssteder der det er liten plass.

Kravene til kortere reaksjonstid og økt fleksibilitet blir stadig større i dagens – og fremtidens – smarte fabrikker.

KMP 200 er vårt svar på de økte kravene i produksjonsindustrien. Den nye plattformen gjør det mulig å oppnå en produksjonsfleksibilitet som tidligere var utenkelig, sier KUKA Nordics salgssjef Joacim Lorentsson.

KMP 200 er en autonom plattform som enkelt integreres i produksjonen, og som tar seg av logistikken mellom de forskjellige prosesstrinnene. – For å håndtere økende krav til større fleksibilitet utvikler KUKA intelligente, autonome kjøretøy som utstyrer produksjonsceller med materiale
og verktøy, sier Joacim Lorentsson og slår fast at KMP 200 optimerer logistikkhåndteringen ved å tilby en kostnadseffektiv løsning for å hente og levere ved lager eller mellom produksjonsprosessene.

Takket være KMP 200 kan drivsystemet KUKA omniMOVE forflytte seg i alle retninger, noe som gir plassbesparende og presise automatiserte logistikkløsninger.

Det frie bevegelsesmønsteret og muligheten til å fordele oppdrag via programvaren fleet manager gir forutsetninger for smarte produksjonskonsepter, noe som stiller høye krav til sikkerhet. Som en følge av det svært fleksible styresystemet oppnås fleksible sikkerhetsløsninger mellom KMP 200 og operatører, maskiner og roboter. Med en nyttelast på opptil 200 kg transporterer plattformen produkter og verktøy gjennom hele produksjonsprosessen på en sikker måte.

 – Vi har allerede fått en rekke forespørsler fra kundene våre på den nye mobile plattformen, så det er åpenbart at dette er en type løsning som mange har ventet på,
oppsummerer Joacim Lorentsson.

 

Masse avansert teknisk utstyr i prosessanleggene hos Borregaard (Bilde: Borregaard).

4-20 mA: Seiglivet strømsløyfe

Borregaard gjorde en grundig vurdering av kommunikasjon med feltinstrumentering da et av anleggene skulle oppgraderes. Resultatet var at eksisterende, digital feltbuss ble faset ut. Og klassikeren 4-20 mA gjorde comeback for å sørge for pålitelig kommunikasjonen i tiårene fremover.

Nye Urkraft-produkter, her seks müsli-varianter, presentert av IT/Prosessansvarlig Dag Petter Berg (t.v.) og Produksjonsleder Øyvind Tempelen.

Rent mel i posen, og masse annet snadder

Norgesmøllene kjører hardt på norske råvarer, overskuddet tilbake til norske bønder for videreutvikling av norsk landbruk og høy automatiseringsgrad. Og anlegget i Skien er ekstra foroverlent med kontinuerlig vekst og lansering av nye ferdigprodukter nærmest på løpende bånd. Et av resultatene er en økning i arbeidsstokken på 50 prosent det siste tiåret.

Stolt og dyktig driftsgjeng, fra venstre: Guillaume Banzemwabo, Gunnar Solberg, Frank Normann, Steinar Mortensen, Stian Knutsen, avdelingsleder Geir Breimyr og Simon Linstad Møster, lærling kjemi prosess.

Sirkulærøkonomi på veldrevet renseanlegg

Saulekilen renseanlegg er selvforsynt med energi og kjører hardt på enhetlig styringssystem, fra pumpestasjoner til renseanlegget.

At distrusjon av likestrøm kan redusere energiforbruket med inntil 20 prosent sammenlignet med vekselstrøm i maritime applikasjoner lar seg høre (Foto: ABB/Adobe).

Lynkjapp effektbryter for DC-distribusjon kan gjøre maritime kraftløsninger grønnere

ABB melder at verdens første IEC-sertifiserte effektbryter med halvlederteknologi kan løse utfordringer innen likestrømsdistribusjon. Teknologien skal tilrettelegge for opptil 20 prosent lavere energiforbruk og utslipp enn vekselstrømsløsninger i maritim sektor.