Sandefjord: AMNYTT svingte innom NFEAs Feltinstrumenteringskonferanse i vestfoldbyen tidligere i år. Fra podiet fikk vi en fin blanding av erfaringer og ny teknologi, inkludert en paneldiskusjon av bruk av app-er for feltutstyret. Sjekk egen sak om dette et annet sted i artikkelen.

Vi formidler et utvalg av sakene her, alle relatert til overvåking og måling på prosessrør. La oss starte med en ny metode for bedre kontroll på korrosjon under isolerte rør. 

Slik korrosjon er en skjult trussel. Ifølge Ole Alexander Eek hos Indusenz står problemet bak hver femte alvorlige hendelse innen olje og gass i EU.

- Løsningen er å montere små, trådløse sensorer for måling av relativ fuktighet og temperatur i isolasjonen. De er utformet som en skrue med et hode på 37 mm. Sensorene stikker et par cm inn i isolasjonen, forklarer han. - Sensorene sender måledata typisk en gang i timen. Batteriene rekker rundt 10 år.

Eek slår et slag for å kombinere sensorene med tradisjonell risikoanalyse for å få en datadrevet risikoanalyse. 

Vår egen Equinor er godt i gang med å teste ut teknologien. Og med mer enn 5000 km med isolerte rør i porteføljen er det mye å ta tak i.

- Korrosjon under isolering er et viktig tema hos oss. Tradisjonelt inspiserer vi slike rør periodisk. Det er en omfattende jobb som koster oss rundt 100 millioner USD årlig, rundt 1 milliard kroner. Allikevel har vi lekkasjer, forteller Vincent Gregoire i Equinor. - Teknologien kan utgjøre en stor forskjell og spare oss for store kostnader. Samtidig øker sikkerheten.

Og vi skal ikke lenger tilbake enn 2016 da selskapet hadde en alvorlig hendelse på Mongstad med gasslekkasje fra korrosjon under isolasjon som førte til nedstenging og evakuering. Nå testes rundt 2200 slike sensorer fra Indusenz på Kårstø prosessanlegg. De monteres med rundt én meters avstand. Hittil har de samlet data i tre år. 

- Erfaringene viser at majoriteten av rørene/isolasjonen er helt tørr. Og at det blir veldig vått lokalt om det skjer noe. Det gjør at det er enkelt å finne og fikse problemet, sier Gregoire.

Sensorene hører hjemme i kategorien tingenes internett, IoT. EX-sertifisering er på plass. Indusenz har valgt en proprietær protokoll for datainnsamlingen. Og data havner i skya via en eller flere gatewayer.

Neste måletekniske fremskritt for bedre kontroll på rør, er en hybridsensor med mikrofoner og kamera.

- Et tresifret antall ultralyd-baserte mikrofoner fanger opp lekkasjer og algoritmene bestemmer retning og avstand. Kameraet sender video av lekkasjestedet, sier Claudio Fecarotta hos Distran AG. 

Han lister opp utfordringer med tradisjonelle gassdetektorer. Særlig vind kan skape problemer for pålitelig deteksjon. Dessuten trengs regelmessig kalibrering og mindre lekkasjer kan rett og slett være for små til å bli oppdaget. 

Ifølge Fecarotta reduserer selskapets nye Acoustic Leak Imaging-teknologi (A.L.I.) problemet, selv om lekkasjer fra de minste hullene kan være krevende å detektere. Og han er ikke tøffere enn at han anbefaler at teknologien kombineres med tradisjonelle gassdetektorer. Belte og buksesele gir tross alt økt sikkerhet.

A.L.I. kan kommunisere både analogt og digitalt. 4..20 mA til styringssystem og blant annet OPC-UA, tekstmelding og epost.

Så skal vi ta tempen på nettopp temperaturmålinger. Endress+Hauser har lansert clamp-on 2.0, men vil kalle det «non-intrusive» for å skille det tydelig fra første generasjon.

- Vi har redefinert utenpåmontert temperaturmåling, forteller Robert Huth, senior produktsjef for temperaturmåling i selskapet.

Motivasjonen for nyvinningen er utfordringer med både konvensjonelle temperaturmålinger og ditto clamp-on. Sistnevnte har et rykte for å være treg og unøyaktig. Nykommeren skal løse disse temaene med såkalt optimalisert sensordesign.

- Det gir god varmeoverføring fra røret til primærelementet. Det kan også være aktuelt med ekstra overføringsmateriale for å kompensere for uregelmessigheter på røret. Vi har også redusert termisk masse og unngår luftmellomrom. 

Ifølge Huth er resultatet at den nye, utenpåmonterte temperaturmålingen, er like rask og nøyaktig som konvensjonelle løsninger med temperturlommer. Og passer på å trekke fram fordelene ved at temperaturmålingen kan gjøres uten fysiske inngrep i røret. Alle vanlige kommunikasjonsløsninger skal være tilgjengelig, og med blåtann som opsjon.