Sandefjord: Andre grep har trolig bidratt til effektivitetsøkningen, som et nytt, helautomatisk bryggeri som doblet kapasiteten i 2020. Men ifølge teknisk systemadministrator Knut Zimmer har introduksjonen av kalibrering av kritiske prosessinstrumenter og økt bruk av tilstandsbasert vedlikehold, vært sentrale ingredienser for økt utstyrseffektivitet. Zimmer kom fra legemiddelbransjen og tok med seg nyttige erfaringer. Vi starter med kalibrering.

- Tidligere kunne vi kjøre instrumentene til de feilet. Siden 2019 har vi hatt et helt annet regime for instrumentparken, sier han. - Vi har utviklet kritikalitetsanalyser for alle relevante instrumenter og inndelt dem i fire nivåer.

Zimmer forteller at de fire nivåene er direkte koblet til hvor ofte instrumentene nå kalibreres.

- Vi har 1, 2, 3 og 5 års intervaller. 

Han forteller hvorfor de har strammet grepet for å oppnå bedre måleteknikk.

- Kundene skal være sikre på at de får trygge varer med forventet kvalitet. Dessuten bidrar det til mer stabil produksjon og færre uplanlagte stopp, forteller Zimmer. - Det er også et ledd i vår sertifisering i ledelsessystemer for næringsmiddeltrygghet, ISO 22000.

Da AMNYTT besøker bryggeriet er de midt i en vedlikeholdsstopp på fire uker.

- I løpet av denne perioden kalibrerer vi rundt 170 instrumenter, mengde-, trykk-, og temperaturmålere.

Noen industribedrifter sender gjerne instrumenter for kalibrering til et laboratorium. Men hos Grans skjer kalibreringen «på huset».

- Vi har i flere år benyttet mobil kalibrering fra Endress+Hauser. De har en mobil flowrigg og har i tillegg med portabelt kalibreringsutstyr for trykk og temperatur.

Det er en løsning Zimmer liker.

- Vi sparer tid og penger på fremgangsmåten. Ellers måtte vi anskaffet langt flere instrumenter og hatt jobben og risikoen med å sende utstyret av gårde. Nå får vi kalibrert alle aktuelle instrumenter under vedlikholdsstansen her hos oss.

Det er hovedsakelig coriolis og elektromagnetiske mengdemålere som blir kalibrert i den mobile flowriggen.

- Vi kjører med en tillatt måleunøyaktiget på 0,5 prosent for elektromagnetiske målere og 0,2 prosent for coriolis, sier Zimmer.

Etter kalibreringen produseres relevant dokumentasjon og sertifikater. Dette blir blant annet tilgjengelig i leverandørens skybaserte økosystem for industriversjonen av tingenes internett (IIoT).

Riggen håndterer mengdemålere med diameter fra 1 til 100 millimeter (DN01-DN100). Den er utrustet med leverandørens beste coriolis-målere som referanse. De skal skilte med en målenøyaktighet på under 0,05 prosent og har sporbarhet til Justervesenet i Sveits. Og apropos Justervesenet:

- Vi hadde nylig besøk av det norske Justervesenet, og de var veldig fornøyde med hva de erfarte hos oss, kommenterer Zimmer.

Han og kollegaer har også andre metoder for å holde prosessinstrumentene i topp stand. 

- Vi bruker Endress+Hausers såkalte Heartbeat-teknologi for diagnostikk og status for instrumentene. Teknologien kan kjøres under normal drift, forteller han. - Det er en smart løsning som både kan hjelpe oss å oppdage kommende problemer og å skyve på kalibreringsintervaller.

Bryggeriet benytter tilsvarende diagnostikkløsninger for prosessventiler, blant annet fra Samson. 

- Det er også et bidrag i kampen for å flytte mer av vedlikeholdet fra uplanlagt til tilstandsbasert. 

Zimmer forteller at de ikke er spesielt opptatt av å bytte deler basert på driftstid etter ISO-standarder. 

- Slike standarder er konservative. Tilstandsovervåking kan være bedre. 

Han forteller at aktuell tilstand er mer relevant. Og gir oss et eksempel:

- Vi har en 200 kW-motor som ifølge ISO bør få nye lagre etter 20 000 timer. Med temperatur- og vibrasjonsovervåking og analyse av lagre, har vi ved ett tilfelle tredoblet driftstiden. Det betyr økt oppetid og reduserte kostnader.

Grepene som Grans har tatt bidrar utvilsomt til å redusere produksjonskostnader samtidig som produksjonskvaliteten og næringsmiddelsikkerheten er der de skal være.

- Siden 2017 har vi økt leveringsgraden i produksjonen fra 92 til 98 prosent. Det betyr mye for oss, avslutter Knut Zimmer.

• Etablert i 1899
• I familien Grans eie siden 1950-tallet
• Rema Industrier eier 50 prosent
• Produktene selges hos Rema 1000, ODA, Narvesen, 7/11 og Vinmonopolet
• Omsetter for rundt 350 millioner kroner
• Har ca. 67 ansatte
• Produserer 46 millioner liter brus/vann og 12 millioner liter øl/smakstilsatt alkoholholdig drikke

Grans Bryggeri har i flere år benyttet mobile kalibreringstjenester fra Endress+Hauser. For mengdemålere betyr det en mobil flowrigg bygget på en tilhenger som leverandøren tauer med seg til aktuelt anlegg.

Riggen kan kalibrere målere med diameter 1 til 100 millimeter (DN01-DN100). Leverandørens beste coriolis-massestrømsmålere er installert som referanse. De skal ha en målenøyaktighet på under 0,05 prosent. Og har sporbarhet tilbake til det sveitsiske Justervesenet. Riggen produserer aktuell dokumentasjon og sertifikater som blir tilgjengelig for kundene i leverandørens skybaserte økosystem for IIoT, industrielt tingenes internett, Netilion.

Grans er i gang med «Bryggeriet 1899», et nytt opplevelsessenter. 1899 er året bryggeriet ble etablert. I den eldste delen bygger bryggeriet et moderne opplevelsessenter. Visjonen skal være å skape et levende senter som kombinerer bevaring av historiske omgivelser med nye opplevelser for publikum.

Senteret åpner trolig i løpet av året. Det vil blant annet bestå av et fabrikkutsalg, selskapslokaler, scene, nanobryggeri og destilleri.